Станок для штампования металлических шариков путем многократного обжима заготовки в матрицах Советский патент 1942 года по МПК B21K1/02 B21D22/18 

Технологический процесс производства шариков составляют следующие операции: отрубка заготовки и прессовка ее, обдирка, опиловка, абразивная обработка, предварительная шлифовка, просушка, закалка, отпуск, грубая шлифовка, точная шлифовка, полировка и придание блеска.

Отрубка заготовки цилиндрика от стальной проволоки или прутка и превращение цилиндрика в шарообразное тело производятся между матрицами двух барабанов за один ход.

В этом случае получается на заготовке значительный припуск по объему материала, вследствие чего при прессовке в матрицах, имеющих меньшую емкость, чем объем материала, получается у шарика облой-сатурново кольцо и два выступа, образуемые каналами экстракторов матрицы и пуансона. Нередко происходит и смещение половинок щарика. Это вынуждает давать заготовке большой припуск по объему и лишний металл снимать при последующих операциях. .

Облой и выступы на шарике в основном удаляются при обдирке и затем при опиловке в специальных станках.

При абразивной обработке шарики часто обдираются во вращающихся барабанах, загруженных абразивным материалом.

При штамповке шариков на предлагаемом станке может быть уменьшен припуск материала по объему и совершенно упразднены операции: обдирка, опиловка и абразивная обработка, стоимость которых составляет 40-50 /о от общей стоимости рабочей силы, затрачиваемой на обработку шариков.

Предлагаемый станок для штампования металлических щариков путем многократного обжима заготовок имеет ту отличительную особенность, что применен ряд установленных один над другим цилиндрических барабанов, несущих на периферии сменные матрицы. Последние так расположены, что откованная в виде неполного шара заготовка, после прохождения пары матриц двух смежных барабанов, с целью постепенного устранения на ней экваториального облоя и при№ 61523- 2 Дания формы шара, направляется по каналам в пару матриц следующих смежных барабанов.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид предлагаемого станка снереди, фиг. 2-: вид его сбоку, фиг. 3 - вид его сверху.

Станок состоит из ряда барабанов 1, расположенных один над другим и собранных в одной общей станине.

В барабаны вставлены сменные матрицы 2, служащие для штамповки шариков.

С целью уменьшения расхода мощности при штамповке матрицы расположены на барабанах по спирали с таким расчетом, чтобы в каждый данный момент обжимка нроизводилась лищь в одном вертикальном ряду матриц. Заготовки после цредварительной прессовки засыпаются, в бункера станка, откуда они поступают нод влиянием собств енного веса в матрицы для обжимки. После обжимки в матрицах первой пары смежных барабанов шарикн направляются по каналам 5.или другим образом в следующую пару барабанов. Шарики проходят последовательно между всеми барабанами зигзагообразно и падают в ящик, имеющийся внизу станка.

Количество барабанов зависит от желаемой степени чистоты поверхности шариков.

Предмет изобретения

Станок для щтампования металлических шариков путем многократного обжима заготовки .в матрицах, расположенных на барабанах, отличающийся тем, что применен ряд помещенных один над другим цилиндрических барабанов, на которых сменные матрицы расноложены так, что откованная, в виде неполного шара, заготовка после прохождения пары матриц двух смежных барабанов направляется по каналам в пару матриц следующих смежных барабанов, с целью постепенного устранения на заготовке облоя и придания ей формы шара.

DDDDDDDDD

il i°i:oioib :o g J :j .1 L L :j u i