Устройство для ломки футеровки Советский патент 1981 года по МПК B22D41/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОМКИ ФУТЕРОВКИ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к устройствам для ломки монолитной футеровки металлургических емкостей и тепловых агрегатов, например стаперазливочных ковшей . Известно устройство для ломки монолитной футеровки теплового агрегата, например сталеразливочного ковша, содержащее подвижно-поворотную стрелу на которой установлен рабочий инструмент ударного действия. Для ломки футеровки тепловой агрегат устанавливаю на специальном кантовальном стенде и разворачивают в горизонтальное положение, после чего подводят рабочий ин струмент к футеровке 1, Однако при ломке монолитной футеровки теплового агрегата .до арматурной кладки Неизбежны нарушения этой кладки рабочим инструментом, направ. ленным под острым углом к арматурной кладке. Кроме того, для ломки футеровки требуется специальный кантовательный CTes-од сложной конструкции. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство для ломки монолитной футеровки теплового агрегата, например сталеразливочного ковша, содержащее подвижно-поворотную стрелу и размещенну о на ней поворотную головку, на которой установлены рабочий инструмент ударного действия и рабочий инструмент вьтамывающего действия. Последний выполнен в виде рычага с острием, размещенным под углом к оси рабочего инструмента ударного действия , Устройство содержит также пневмопривод рабочего инструмента ударного действия, размещенный стационарно на стреле f2}. Недостатком известного устройства является невысокая производительность труда. Это обусловлено тем, что монолитная футеровка выламьшается при работе такого устройства отдельными кусками, и при удалении каждого куска ,фа6очин инструментом выпамывакнцего действия все устройство приходится каждьй раэ пер 4ещать на определенный ход а также недостаточно высокое качество ломки .футеровки вследствие неизбежного нарушения целостности арматурной кладки за счет контакта острия рабочего инструмента выпамывшощего действия с этой кладкой при введении инструмента под мрнолитную футеровку. / Цель изобретения состоит в повышении пр жзводительиости труда и улущпени Г качества ломки монолитной футеровки, Эта цель достигается тем что второй рабочий инструмент вьшолнен в виде двзпс тел вращения, установленных с возможностью свободного вращения на плавающей оси и на поверхности которы выполнены выступы при этом устройств снабжено вибратором, установленым на рычаге, жестко связанном с осью. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемо е устройство; на фиг, 2 поворотная головка при работе первого рабочего инструмента; на фиг. 3 - то же,при работе второго рабочего инстру мента. Устройство для ломки монолитной футеровки содержит подвижно-поворотную стрелу I, закрепленную на каретке 2, установленной с возможностью верти кального перемещения на колонне 3, которая размещена на подвижной платфо ме 4. Стрела I закреплена на каретке 2 с возможностью поворота на угол О от гидравлического привода 5. Вертикальное перемещение каретки 2 обеспечивается посредством замкнутой цепи с приводом 6. На стреле 1 размещена поворотная .головка 7, имеющая возможность поворо та на угол ft от гидравлического привода 8. На головке 7 установлен первый рабочий инструмент 9 ударного дей ствия, соединенный с вибратором 10 и снабженный пружиннвм амортизатором 11 служащим для виброизолящЕи всего устройства. На головке 7 установлен также второй рабочий инструмент, состоящий из двух тел 12 и 13 вращения, вьтолненных в виде двзгх усеченных эллипсоидов На поверхности тела вращения 12 вьшол нены выступы шипы 14, а на поверхно сти другого тела вращения 13 - ребра 15. Тела 12 н 13 вращения установлены 5 .4 с возможностью свободного вращения на плавающей оси 16, жестко соединенной с рычагом 17, на другом конце которого жестко установлен внбратор 18, Рычаг 17 посажен на ось, соединенную с головкой 7, с возможностью свободного движения вокруг нее. При этом вибратор 18 является противовесом по отношению к телам 12 и 13 вращення. Сталеразливочный ковш 19 выполнен с арматурной кладкой 20 и монолитной футеровкой, состоящей из поверхностного обожженого слоя 21, промежуточного полуобожженного слоя 22 и необожженного слоя 23. Ковш 19 установлен на поворотном столе 24 с венцовой шестерней 25, входящей в зацепление с шестерней 26, приводимой в движение электродвигателем 27 через редукторы 28 и 29, Устройство работает следуюпр образом. Ковш устанавливают на по;0оротный стьл 24. Затем к. подводят платформу 4 и при помощи привода 6 каретку 2 со стрелой 1 опускают в ковш. После этого головку 7 устанавливают приводом 8 в положение, при котором рабочий инструмент 9 соприкасается своим острием со слоем 21 в нижней части ковша 19. Затем включают внбратор IО и при помощи рабочего инструмента 9 пробивают отверстие в слое 21. После этого стрелу 1 с рабочим инструментом 9 отводят от футеровки н ковш 19 при noMonsfi злектродв1 ателя 27 поворачивают вокруг своей оси. Стрелу с рабочим инструментом 9 снова подводят к соседнему неразрушенному участку футеровки, и весь процесс повторяется до тех пор, пока не будет разрушен слой 21 футеровки по сплошному кольцу у днища ковша 59. После этого стрелу 1 подводят к онолитной футеровке в верхней части ковша 19 и таким же образом разрушают эту футеровку по окружности. Затем головку 7 устанавливают приводом 8 в положение, при котором второй рабочий инструмент обращён к поверхности футеровки, стрелу 1 опускают в ковш 19 и подводят ее к футеровке;. Второй рабочий инструмент занимает такое положение, при котором щнпы 14 тела 12 вращения прижаты к нижнему краю слоя 21, а ребра 15 тела 13 вращения - к слою 22 в (вестах, где слой 21 пробит рабочим инструментом 9 удар ного действия. После этого включают вибратор 18 и электродвигатель 27, и ковш 19 начи нает вращаться. Шипы 14 тепа 12 вра щения под действием вибрации входят в спой 21, и при вращении ковша 19 и те ла 12 вращения разрушают этот слой, в это же время под действием вибратора 18, являющегося противовесом, ребра 15 тела вращения 13 прижимаются к слою 22 и при обкатке разрушают его, а эатём слой 23, имвнящй твердость меньшую, чем слой 21. процессе вращения ковша 19 проис ходит разрушение монолитной футеровки по внутренней окружности ковша. При этом по мере разрушения футеровки стрела 1 непрерывно автоматически поднимается вверх с такой скоростью, чтобы тело 13 вращения не заходило на слой 21, не обработанный еще шипа 4И 14 тела 12 вращения. Эллипсоидная форма тел 12 и 13 вращения дает возможность .плавно продвигать вверх второй рабочий инструмент при одновременном разрушении футеровки. ПосЛе разрушения таким образом всей футеровки стрелу 1 извлекают из ковша 19, вращение ковша прекращают и разрушенную футеровку высыпают из ков ща. Предложенное устройство обеспечивает непрерывность процесса ломки футеровки, ломка футеровки при работе устройства производатся одновременно многими шипами или ребрами, что обеспечивает повьш1ение производительности труда. При работе устройства площадь контакта тел вращения с арматурной клад656кой значительно больше контакта рабочих инструментов известных устройств, выполненных в виде заостренных наконечников. Взаимное движение второго рабочего инструмента и арматурной кладки в процессе работы предложенного устройства значительно меньще, чем при работе известных устройств. Это дает возможность повысить качество ломки за счет уменьшения нарушений Арматурной кладки. Формула изобретения Устройство для ломки футеровки металлургической емкости, например сталеразливочного ковша содержащее подвижно-поворотную стрелу и размещенную на ней поворотную головку, на которой установлены два рабочих инструмента, первый из которых ударного действия, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения производительности труда и качества ломки футеробки, второй рабочий инструмент выполнен в виде двух тел вращения, установленных с возможностью свободного вращения на плавающей оси и на поверхности которых выполнены выступы, при этом устройство снабжено вибратором, установленным на рычаге,. жестко связанном с. осью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Рекламный проспект Машина для ломки футеровки сталеразливочных ковшей, Центральный научно-исследовйтельский институт информации и технико-экономических исследований черной металлургии, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 499049, кл. В 22 41/02. 29.11.74.

фуг.З