Гидрофицированный сдвоенный протяжной станок Советский патент 1978 года по МПК B23D41/08 B23Q5/06 

Изобретение относится к станкостроению.

Известные сдвоенные протяжные станки имеют по два насоса главного движения, независимо питающих два цилиндра главного движения. Привод таких станков фактически состоит из двух рядом расположенных гфиводо. одинарных протяжных станков. Оба насоса такого привода должны быть регулируемыми, обеспечивать давление и производительность, необходимые для рабочего хода, иметь отдельные электродвигатели большой мощности. Это усложняет и удорожает станок, уменьшает его надежность в эксплуатации, поэтому большее распространение получили гидроприводы сдвоенных протяжных станков, в которых имеется один реверсивный насос главного движения, связанный гидравлическими распределителями с обоими цилиндрами 1.

Для известных станков с приводами такого типа характерно прямое соединение между собой бесштоковых полостей обоих цилиндров и попеременная подача масла в штоковые полости этих цилиндров.-При этом штоковая полость, не находяш,аяся под давлением, обычно сообщается со всасыванием реверсивного насоса главного движения, образуя так называемую замкнутую схему.

Прототипом настояш,его изобретения является сдвоенный протяжный станок модели 7Б75Д 2. Гидравлический привод этого станка состоит из двух цилиндров главного , обш,его гидравлического распределителя, соединяюпдего поочередно нагнетательную полость реверсивного насоса главного движения со штоковыми полостями цилиндров главного движения. Бесштоковые полости этих цилиндров соединены между собой и через обратный клапан с нагнетательной полостью вспомогательного насоса постоянной производительности для подпитки, гидроцилиндра, производяплего обратный ход. Привод столов производится этим же насосом постоянной производительности и об5 Ш.ИМ для обоих столов гидрораспределителем, соединяющим поочередно нагнетательную полость насоса с одноименными полостями цилиндров привода столов. Полости отвода столов сообщены между собой.

В этом станке бесштоковые полости цилиндров главного движения, соединенные между собой, имеют низкую жесткость в направлении рабочего хода цилиндра, так как жесткость снижается с увеличением объемов гидросистемы. Это является причиной 5 низкой виброустойчивости станка и стойкостИ.-лротяЖек. Другим недостатком прототипа является жесткая взаимозависимость между-положениями ползуна, а также между ползуном одной позиции обработки и столом другой позиции. Кроме того, необходимое большое давление поджима стола во время резания и большой расход для перемещения столов приводят к дросселированию при неподвижных столах больших объемов масла со значитальным перепадом давлений, что вызывает повышенный нагрев привода. Цель изобретения - повышение жесткосTHj виброус.тойчивости, стойкости инструмента и повышение производительности. Эта цель достигается за счёт того, что в сдвоенном протяжном станке с гидравлическим приводом, включаюш,ем два рабочих ползуна, связанных с цилиндрами главного движения и два рабочих стола, связа.нных со вспомогательными цилиндрами, а также ре-версивный насос главного движения, насос вспомогательных движений и гидравлические распределители, включая общий распределитель для цилиндров главного движения, имеются два трехпозицнонных реверсивных распределителя, у которых одна из позиций выполнена по схеме сообш,ения отводов между собой изолированно от подвода и слнва. При этом одна из полостей каждого цилнндра главного движения сообщена с .одним из отводов общего pacпpeдeлиfeля, подвод . которого соединен с насосом вспорлогательных движений, одна из полостей реверсивного насоса главного движения параллельно соединена с подводами указанных распределителей, а другая с их сливными отводами. Кроме того, каждый вспомогате.пьный-цилиндр. имеет вспомогательжмй расгфеделитель, вход которого сообщен с насосом вспомогательных движений параллельно общему распределителю цилиндров главного движения. Кроме того, станок имеет насос поджима столов и соединенный с ним общий вспомогательный распределитель, выход которого сообщен с полостями вспомогательных цилиндров, На фиг. 1 дана гидравлическая схема станка; на фиг. 2 - описываемый станок; на фиг. 3 и 4 - разрез А-А и Б-Б на фиг. -2, Сдвоенный протяжной станок с гидравлическим приводом содержит цилиндры 1 и 2 pjSaJgHoro движения, вспомогательные цилиндры 3 и 4 привода столов, трехпозиционные реверсивные распределители 5 и 6цилиндров главного движения, реверсивный насос 7 главного движения. Реверсивный насос 7 главного движения трубами,8 и 9 соединен с подводами отдельных трехпозиционных реверсивных распределителей 5 и 6. Другая полость реверсивного насоса 7 трубами 10 и И соединена со сливными отводами распределителей 5 и 6. Отвод 12 распределителя 5 соединен со штоковой полостью цилиндра 1 главного движения, шток 13 которого осуществляет движение рабочего ползуна 14, а отвод 15 распределителя 5 соединен с бесштоковой полостью цилиндра.1. Отводы 16 и 17 распределителя, 6 соединены соответственно со штоковой и бесштоковой полостями цилиндра 2, шток 18 которого осундествляет движение рабочего ползуна 19. БесшТоковые полости цилиндроь : и 2 также соединены трубами 20 и 21 с отводами общего распределителя 22. Реверсивный насос 7 имеет Подпорный клапан 23. и всасывающий клапан 24. Насос 25 вспомогательных движений имеет нредохранитедйный клапан 26 и трубами 27 и 28 соединен со вспомогательными распределителями 29, 30, а трубой 31 с общим для обоих гидроцилиндров главного движения распределителем 22, имеющим запертый слнв. Вспомогательный распределктель 29 трубами 32, 33 соединен со штбкоБой и бесштоковой полостями вспомогательного циличдра 3 привода стола, а распределитель. 30 - трубами 34, 35 со штоковой и бесштоковой полостями вспомогательного цилнндра 4 привода другого стола. Полости гидроцилиндров 3 и 4, подводящих столы в зону резания, трубопроводами 36, 37 соедииены через распределитель 38, трубой 39 с насосом 40 .поджима столов, имеющим предохранительный клапа.н 41. Вспомогателйный насос 25 трубой 42 соединен с двухпозиционным реверсивным распределителем 43. а последний - со сливной трубой 44. Исполнительными органами сдвоенного протяжного станкас гидравлическим приводом являются рабочие ползуны 14 и 19, а также рабочие столы 45 и 46. На ползунах 14 и 19 установлены протяжки 47 и 48, а на столах 45 и 46 - зажимные приспособления 49 и 50 для зажима заготовки 51 в положении.обработки. В исходном положении перед началом рабочего цикла положение исполнительных органов следующее: один из ползунов, например ползун 14, находится в верхнем положении, ползун 19 - в нижнем положении, стол 45 подведен к ползуну 4 (шток вспоискательного цилиндра 4 выдвинут), на столе 45 установлена заготовка 51 и зажата приспособлением 49, стол 46 отведен от ползуна 19-(шток вспомогательного и.илиндра 3 вдвинут), приспособление 50 на столе 46 разжато. Рабочий ход каждого из ползунов 14 или 19 .осуществляется вниз, при этом протяжка 47 или 48 соответственно срезает слой металла с обращенной к ней поверхности заготовки 51, зажатой в приспособлении 49 и 50, установленном на столе 45 или 4S, соответственно. Для осуществления рабочего хода гидроцилиндра 1 главного распределитель 5 смещается в крайнее правое положение (но схеме) для соединения труб 8 и 12. 5 и И между собой. Жидкость от реверсивного насоса 7 по трубе 8 поступает через распределитель 5 по трубе 12 в штоковую полость гидроцилиндра 1. Перемещаясь вниз (по схеме), шток 13 поршнем вытесняет жидкость из бесштоковой полости цилиндра 1 во всасывающую трубу 11 насоса 7. Поскольку расход жидкости бесштоковой полости цилиндра 1 больше расхода жидкости, подаваемой насосом 7, изтза разности площадей полостей цилиндра, избыток расхода сливается подпорным клапаном 23, установйенным во всасывающей полости насоса 7, регулировкой которого настраивают давление подпора в бесштоковой полости цилиндра 1. . При переключении на обратный ход гидрдцилиндра 1 распределители 5 и 22 смещаются в крайнее левое положение (по схеме), при котором трубы 8 и И насоса 7 закрываются распределителем 5, а бесщтоковая и штоковая полости гидроцилиндра 1 сообщаются между собой трубами 12, 15 и с напорной полостью вспомогательного насоса 25 по трубе 31 через общий распределитель 22 и трубу 20. При этом щтЪковая и бесштоковая полости гидроцилиндра 1 соединены с напорной полостью вспомогательного насоса 25 и, благодаря разности площадей полостей цилиндра, шток 13 с ползуном 14 перемещается вверх (но схеме) со скоростью, соответствующей производительности насоса 25.. Для осуществления рабочего хода цилиндра 2 главного движения распределитель 6 смещается в крайнее правое положение (по схеме), а нагнетательная полость реверсивного насоса 7 соединена с трубой 10. Жидкость от насоса 7 но трубе 10 через распределитель об и трубу 16 ноступает в штоковую полост4 гидроцилиндра 2. Перемещаясь вниз (по схеме), шток 18 норщнем, вытесняет жидкость из бесштоковой полости гидроцилиндра 2 во всасывающую полость насоса 7 по трубам 17 и 9. Так как расход жидкости бесштоковой полости гидроцилинд ра 2 больше, чем расход жидкости штоковой полости из-за разности площадей полостей гидроцилиндра, избыток расхода сливается подпорным клапаном 23. Ввиду независимого привода каждый из рабочих ползунов 14 и 19 имеет возможность перемещаться на длину хода, необходимую для обработки заготовок и независящую от хода другого нолзуна. Жидкость в гидроцилиндры 3 и 4 привода столов 46 и 45 поступает от вспомогательного насоса 25 по трубам 27, 28 через реверсивные распределители 29 и 30 по трубам соответственно 32, 33 и 34, 35, а поджим столов 46 и 45 во время резания производится жидкостью, поступающей от насоса 40 постоянной малой производительности но трубе 39 через трехходовой реверсивный распределитель 38 в полость гидроцилиндра 3 подвода , стола но трубе 36 и в полость гидро.цилиндра 4 подвода другого стола но трубе 37. После окончания подвода стола распределитель 3 и 4 смещается в нейтральное положение, а распределитель 38 в правое (для цилиндра 3) или левое (для цилиндра 4) положение, н столы поджимаются насосом 40 малой производительности. Разгрузка вспомогательного насоса 25 на слив производится двухпозиционным реверсивным распределителем 43, который соединяет напорную трубу 42 со сливной 44 п тех фазах цикла работы станка, когда не требуется вспомогательных движений. Пики давления, возникающие в гидросистеме между насосом 7. и распределителями 5 и 6 при переходных процессах, снимаются известным способом с помощью управляемого напорного золотника, -не показанного на фиг. 1. Такое исполнение сдвоенного протяжного станка с гидравлическим приводом позволяет повысить жесткость и виброустойчивость привода главного движения путем разделения его бесштоковых полостей при сохранении одного насоса гла-вного движения. Это позволяет увеличить, стойкость протяжного инструмента. Кроме того, отсутствие жесткой взаимосвязи между положениями и движениями ползунов, а также ползуна одной позиции обработкИдИ стола другой позиции обработки позволяет повысить производительность, потому что во время рабочего одного из ползунов возможен отвод и подвод стола к другому ползуну, а длина хода ползунов независима для каждого из них и определяется конструктивными и технологическими требованиями обработки деталей. Дополнительный насос малой производительности поджима столов позволяет уменьшить нагрев привода путем частичной или полной разгрузки насоса вспомогательных движений в тех фазах цикла работы станка, которые не содержат вспомогательных движений. Формула- изобретения 1. Гидрофицированный сдвоенный протяжной станок, со ржащий два рабочих ползуна, связанных с цилиндрами главного движения, два рабочих стола, связанных со вспомогательными цилиндрами, реверсивный насос главного движения, насос вспомогательных движений и гидравлические распределители с занертьши нейтральными позициями, и общий распределитель для цилиндров главного движения, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости, виброустойчивости, .стойкости инструмента и Новышения производительности, в станок введены два трехнозиционных реверсивных распределителя, у которых одна из позиций выполнена с отводами изолированно от подвода и слива, полости каждого цилиндра главного движения соединены с отводами одного из трехпозиционных реверсивных распределителей, а одна из полостей каждого цилиндра главного движения сообщена с одним из отводов общего распределителя для цилиндров главного движения, подвод которого соединен с насосом вспомогательных движений, при этом один из выходов реверсивного насоса главного движения соединен с подводами трехпозиционных реверсивных распределителей, а другой выход - с их сливными отводами.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каждый вспомогательный цилиндр выполнен с вспомогательным распределителем, вход которого связан параллельно общему

распределителю для цилиндров главного движения с насосом вспомогательных движений.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что гидросистема поджима столов выполнена в виде насоса, связанного через трехпозиционный распределитель с полостями вспомогательных цилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 2024254, кл. 90-33, 1959.

2.Каталог-справочник Станки протяжные, абразивно-отрезные и отрезные круглопильные. Каталог-справочник., Минск, «Полымя, 1973,,с. 54.