Гидрофицированный протяжной станок Советский патент 1981 года по МПК B23D41/08 

, : . :,:- ,- .. 1 ,

Изобретение относится к станкостроёнйю,-а конкретнее может быть использовано для протягивания наружных, поверхностей деталей при двустороннем рабочем ходе.

Известны горизонтально-протяжные станки с рабочим ходом в две стбрЬйьл. Главный .привод этого станка состоит из насосов постоянной производительности, реверсивного распределителя главного движения, гидроцилиндра с двумя штОками, которые приводят 6 движение рабочий ползун с расположенными на нем протяжками. При поступлении рабочей жидкости от гйдрораспределителя главного движения в одну из полостей цилиндра про ивоположная полость сообщается со сливом fl}.

Однако отсутствие подпора при сливе снижает устойчивость рабочего хода, стойкость протяжек и чистота поверхности обработанной детали снижается..

Наиболее близким к предлагаемому Является горизонтально-протяжной станок с двусторонним рабочим ходом. Привод главного движения этого стан- ка построен на базе реверсивного насоса регулируемой производительности.

движение рабочего ползуна осущес вяяется гидрЬвд4линйрой; ttiteK к6 орЬго связан с рабочим ползуном, несупрш протяжки. При направлении рабочего хода, которое связано с втягиванием штока в цилиндр главного движения , из бесштоковой полости вытесняется большее количество рабочей жидкости, чем необходимо подать в

o штоковую полость бвиду разности площадей полостей цилиидра. Избыток расхода сливается через подпорный клапан, устаИовлениьШ ао всабывгиощей насоса главного движения. Наsличие подпора обеспечивает устойчивое движение рабочего ползуна, что повышает ЧИСТОТУ обрабоггки и стойкость протяжек 12}.

Однако.при рабочем ходе, связан0:ном с вьедвижением штока, насос главного движения всасывает жидкость из бака в размере объема штока, давление подпсфа в штоковой полости цилиндра главного движения отсутствует,

5 :что приводит к прерывистому движению рабочего ползуна и,„как следствие, чистота обработанной поверхности и стойкость протяжек ухудшаются, i Цель изобретения - расширение тех0нологических возможностей станка, поьамениа чистоты обработки и стойкосзГи протяжек путем создания подпора , штоковой полости цилиндра вб всем иапазоне скоростей.

Указанная цель достигается за счет того, что известный гидрофицированный протяжной станок с двусторонним рабочим ходом, содержащий оабочий ползун, соединенный с гидравлическим цилиндром, и реверсивный насос главного движения с подпорным клапаном, сообщенный с гидравлическим цилиндром, через распределитель, снабжен двумя дополнительными насосами различной производительности с предохранительно-разгрузочными клапанами и распределителями их управления, четырехлинейным трехпозиционным распределгг - телем, нейтральная позиция которого выполнена с сообщением двухлиний, соединенных с дополнительными насосами, и запиранием двух линий, соединенных с полостями тидравлического цилиндра, а также гидроклапайами давления, сообщенными с отводными линиями распределителей управления предохранительно-разгрузочных клапанов, причем нейтральные позиции этих распределителей выполнены с сообщением всех линий между собой,

На чертеже изображена принципиальная гидравлическая схема предла- , гаемого станка.

Реверсивный насос 1 главного движения трубами 2 и 3 соединен с подводами реверсивного распределителя 4 главного движения, отводы 5 и 6 которого сообщены с полостями гидроцклиндра 7 главного движения, шток 8 которого осуществляет движение рабочего ползуна 9 с закрепленными на нем протяжками 10. Реверсивный насос 1 имеет подпорный клапан 11 и всасывающий клапан 12. Протяжки 10 расположены на ползуне 9 с двумя параллельными рядами на разной высоте со встречным расположением зубьев.

Дополнительные насосы 13 и 14 трубами 15 и 16 сообщены с подводами четырехлинейного трехпозиционного распределителя 47,,отводы 18 и 19 которого сообщены с полостями гидроцилиндра 7 главного движения. Напорные полости дополнительных насосов 13 и 14, сообщены с предохранительноразгрузочными клапанами 20 и 21, отводц дистанционного управления которык трубами 22 и 23 сообщены с подводами управляющих распределителей 24 и 25. Нейтральная позиция управляющих распределителей 24 и 25 выполнена с сообщением всех линий между собой, один из отводов заглушен, а отводы 26 и 27 сообщены соответственно с пЬдводами гидроклапанов. . 28 и 29 давления.

I В исходном Положении перед наиалом рабочего цикла, когда рабочий ход производится штоковой полостью цилиндра главного движения, рабочий ползун 9 находится в крайней правой позиции {по схеме). Дополнительные насосы 13 и 14 разгружаются на слив в бак через предохранительно-разгрузочные клапаны 20 и 21, так как отводы дистанционного управления этих клапанов через управляющие распределители 24 и25 сообщаются со сливом.

Работа описанного станка происходит следующим образом.

Для осуществления рабочего хода ползуна 9 штоковой полостью цилиндра 7 (по схеме справа налево) распределители 4 и 24 смещаются в крайHge правое положение, а распределители 17 и 25 - в крайнее левое положение {по схеме), при этом труба. 22 дистанционного управления закрывается и предохранительно-разгрузочный клапан 20 настраивается на давление, необходимое для осуществления рабочего хода ползуна.

Труба 23 клапана 21 через управляющий распределитель 24 и отвод 27 сообщается с подводом гидроклапана 29 давления, который настраивается на давление, необходимое для создания подпора в бесштоковой полости рабочего цилиндра 7,

Рабочая жидкость от. насоса 1 и от насоса 13 поступает в штоковую полость цилиндра 7. Перемещаясь, шток 8 поршнем вытесняет рабочую жидкость из бесштоковой полости во всасывающую полость насоса 1 и к разгрузочнопредохранительному клапану 21. Поскольку расход бесштоковой полости цилиндра 7 больше расхода подаваемой насосами 1 и 13 жидкости из-за разности площадей .полостей цилиндра избыток расхода сливается напорным клапаном 11, установленным во всасывающей полости насоса 1, и предохранительно-разгрузочным клапаном 21. Давление подпора в бесштоковбй полости цилиндра 7 настраивается регулировкой подпорного клапана 11 и гидроклапана 29 давления.

Для осуществления рабочего хода ползун 9 бесштоковой полостью цилиндра 7, распределители 4, 17 и 24 смещаются в крайнее правое положение, а распределитель 25 - в крайнее левое положение (по схеме), при этом труба 22 дистанционного управления закрывается и предохранительно-разгрузочный клапан 20 поддерживает в гидросистеме давление, необходимое для осуществления рабочего хода ползуна. Труба 23 клапана 21 через управляющий распределитель 25 и отвфд 27 сообщается с подводом гидроклапана 29 давления. Указанный гидроклапан настраивается на рабочее давление, необходимое для создания подпора в штоковой :полости рабочего цилин{1ра 7. Рабочая жидкость от насоса 1 и от насоса 13 поступает в езёсЬтоковую по лость цилиндра 7. Перемещаясь, поршень цилиндра 7 вытесняет рабочую жидкость во всасывающую полость насоса 1. В указанную полость поступае также рабочая жидкость и от насоса 1 В этом случае суммарный расход жидкости, поступающей во всасывающую полость насоса 1 больше, чем н сое подает в бесштоковую полость ци линдра 7, поэтому избыток расхода сливается через подпбрный клапан 11 и предохранительно-разгрузочной кла пан 21, у которого давление подпора настраивается гидроклапаном 29 давления. Количество жидкости, поступающей во йсасывающую полость насоса 1 регулируемой производительности из штоковой полости цилиндра, зависит от скорости движения рабочего ползуна. С повышением скорости ползуна (в бесштоковую полость цилиндра 7 подается суммарная -производительност насоса регулируемой производительности и дополнительного насоса большей производительности) для создания подпора в полость всасывания насоса 1 необходимо подавать расход дополнительного насоса меньшей производительности. При уменьшении ско- рости рабочего ползуна для создания подпора в штоковую полость рабочего цилиндра необходимо подав.ать расход дополнительного насоса большей производительности. Для этого распределитель 4 смещается в крайнее правое положение, а распределители 17, 24 и 25 - в крайнее левое положение (по схеме, при этом труба 22 дистанционного управления через управляющий распределитель 24 и отвод 26 сообщается с приводом гидроклапана 28 давления, который Настраивается на величину давления подпора. Труба 23 дистанционного управления закрывается управляющим распределителем 25, и предохранительно-разгрузочный клапан 21 поддерживает в гидросистеме давление, необходимое для осуществления рабочего хода ползуна. Рабочая жидкость от насоса 1 и От насоса 14 поступает в бесштоковую полость цилиндра 7 и смещает шток 8 с поршнем вправо по схеме. Рабочая жидкость из штоковой полости цилиндра поступает во всасывающую полость насоса 1. В указанную полость насоса 1 поступает рабочая жидкость также от насоса 13. Суммарный расход жидкости, поступающей во всасывающуго полость насоба 1, больше, чем насос подает в бесштоковую полостьцилиндра 7, поэтому избытокрасхода сливается через подпорный клапан 11 и предохранительно-раз грузочный клапан 20. Такое исполнение предлагаемого гидрофицированного протяжного станка с двусторонним рабочим ходом позволяет повысить ЧИСТОТУ поверхности обработанной детали и стойкость протяжек во всем диапазоне скоростей. Использование дополнительных насосов совместно с насосом регулиру;емой производительности дли осуществления рабочего хода как штоковой, так и бесштоковой полостью рабочего цилиндра позволяет расширить технологические возможности станка путем расширения диапазона.скоростей. Формула изобретения Гидрофицированный протяжной станок с двусторонним рабочим ходом, содержгидий рабочий ползун, соединенный с гидравлическим цилиндром, и реверсивный насос главного движения с подпорным клапаном, сообщенный с гидравлическим цилиндром, через распределитель, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, повышения чистоты обработки и стойкости протяжек путем создания подпора в штоковой полости цилиндра во всем диапазоне скоростей, он снабжен двумя дополнительными насосами различной производительности с предохранительно-разгрузочными клапанами и распределителями их управления, четырехлинейным трехпозиционным распределителем, нейтральная позиция которого выполнена с сообщением двух линий, соединенных с дополнительными насосами, и запиранием двух линий, соединенных с полостями гидравлического цилиндра, а также гидроклапанами давления, сообщенными с отводными линиями распределителей у-дравления предохранительно-разгрузсчных клапанов, причем нейтральные позиции этих распределителей выполнены с сообщением всех линий между собой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Патент США 2.205,277, кл. 90-33, опублик. 1950. 2, Руководство по эксплуатации станка мод. 2Ш1461, 1976.