Способ получения безводного сульфита натрия Советский патент 1942 года по МПК C01D5/14 C01C1/16 

Описание патента на изобретение SU61633A1

На основе обменной реакции между ХаС14(КН4)23Оз получаются сульфат натрия и хлористый аммоний. Для выделения хлористого аммония рекомендуется после отделения сульфита натрия понижать температуру раствора до 35-40° и в этом температурном интервале отфильтровывать выделившийся NH4C1. Однако при таких сравнительно высоких температурах выход хлористого аммоиия невелик.

Было также предложено фильтрат поело отделения судьфита натрия переводить сернистым газом в раствор бисульфита, что исключает возможность выделения кристаллического семиводного сульфита натрич вместе с хлористым аммонием i способствует повышению качества последнего.

Для того, чтобы проиесс совместного получения безводного сульфита натрия и кристаллического хлористого аммония можно было проводить по замкнутому циклу при одновременном максимальном выходе продуктов и их высоком качестве, необходимо точно соблюдать условия как в отношении температурного режима, так и в отношении концентрации растворов и дозировки реагентов.

Исследование растворимости в системе -f (КШ4)250з показало, что обменную реакцию между сульфитом аммония и поваренном солью необходимо вести при температуре не ниже 83-87°. Поиилуение температуры на этом этапе процесса приводит к тому, что при отделении безводного сульфита натрия, выделяющегося после обменной реакции, в центрифуге или фильтр-аппарате начинается кристаллизация хлористого аммония вследствие охлаждения фильтрата. Кристаллизация наблюдается уже при 67-68°. В производственных условия:; перепад температуры в процессе фильтрации, далее при отеплении ком fyникaции и теплоизоляции самой центрифуги, всегда будет не менее 18-20. Следовательно, понижение температуры обмен1юй реакции ниже 83-87° недопустимо. В то же время температура выше 83-87° не дает никаких преимуществ; больше того, она влечет за собой значительные потери аммиака при обменной реакции и фильтрации сульфита и дополнительный расход пара.

№ 6IG33

ТеМПература исходного раствора, равна 83-87°, при ведении процесса по замкнутому циклу, достигается без всякого расхода пара за счет теплоты реакции нейтрализации бисульфигных щелоков газообразным аммиаком.

Особенно строго приходится лимитировать концентрацию исходных растворов но основному комноненту - сульфиту аммония. Установлено, что содержание связанного NbL в этих растворах должно составлять 10,4-10,6%. Уменьшение содержания NH4 вызывает понижение выхода продуктов и ненолное использование аппаратуры, а повышение NH4 даже на 0,5-0,6% (т. е. до содержания NH4, равного приблизительно 11%) приводит к тому, что получаются растворы, в которых кристаллизация хлористого аммония начинается значительно рапьпк. Так, при концентрации ЫЬЦ в исходном .растворе, равной 11%, фильтрат после отделения безводного Ыа250з начинает кристаллизоваться при температуре 71-73°, а при концентрации NH4, равной 11,5%, при температуре 78-80°, что совершенно недопустимо, так как вызывает загрязнение продуктов как сульфита натрия, так и хлористого аммония а ведет к забиванию аппаратуры.

При концентрации исходных растворов, равной по NH4 10,5%, содержание примесей (хлоридов) в получаемом сульфите натрия не превышает 0,2-0,3%; при повышении концентрации до 11 или 11,5% NH4 степень загрязнения продукта хлоридами соответственно повышается до I и 2%. Второй продукт - хлористый аммоний, который в случае применения исходных растворов, содержащих 10,5% NH4, получается совершенно свободным от нримесей, при повышении этой концентрации до 11 или 11,5% содержит соответственно до 0,5 или 1% примесей (сульфита или сульфата).

Дозировка поваренной соли для обменной реакции должна составлять точно 100% по отношению к стехиометрии с учетом NaCl, уже находящегося в исходных растворах. Уменьшение количества поваренной соли приводит к существенному снижению выхода обоих продуктов, повышение дозировки вызывает значительное ухудшение качества получаемого сульфита натрия. При подаче ПОУа NaCl но отношению к сгехиометрии содержание хлоридов в продукте повышается до 3%, ири 120%-ной дозировке эта величина достигает 6%, а при 130%-ной доходит даже до 12-15%.

Концентрация бисульфитпых фильтратов носле отделения кристаллического хлористого аммония должна составлять 6,8-7,2% по содержанию NH. Это достигается проведением операции кристаллизации NH4CI при температуре 25-28°. В случае несоблюдения этой температуры концентрация получаемых после насыщепия аммиаком исходных растворов значительно меняется, что приводит к нарушению цикличности.

Весь процесс необходимо вести в ирисутствии стабилизатора, длительное время предохраняющего от окисления растворы, содержащие сульфат и бисульфит. Таким стабилизатором является нарафенилендиамин в концентрации 1 :20000.

Правильное ведение процесса требует соблюдения всего комплекса указанных выше условий, а не только отдельных из них. В противпом случае станет невозможным весги процесс по замкнутому циклу, кроме того,, получаемые продукты будут весьма низкого качества.

Предмет изобретения

Способ получения безводного сульфита натрия и кристаллического хлористого аммония из пов:аренной соли, аммиака и сернистого газа.

отличающийся тем, что, в целях проведения процесса в замкнутом цикле операции, маточный раствор, оставшийся после кристаллизации хлористого аммония, насыщают аммиаком до содержания около 10,5% связаииого NH4 и полученным раствором обрабатывают поваренную соль при температуре 83-87° и стехиометрических соотношениях компонеитов, после чего известным способом выделяют из раствора продукты реакции.

- 3 б 1633

Похожие патенты SU61633A1

название год авторы номер документа
Способ получения тиосульфата аммония 1941
  • Зильберман Я.И.
  • Фридман В.М.
SU63473A1
Способ очистки растворов гипосульфита 1939
  • Зильберман Я.И.
  • Кругляков К.Г.
  • Фридман В.М.
SU61716A1
Способ получения гидросульфита натрия 1941
  • Зильберман Я.И.
  • Марков Н.Г.
SU64330A1
Способ выделения двойных серебряных солей тиосерной кислоты из водных растворов 1940
  • Зильберман Я.И.
  • Хмельницкая И.Л.
SU62069A1
Способ получения карбонатов щелочных металлов 1936
  • Сеферович Я.Е.
  • Фридман В.М.
SU48267A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ТИОСУЛЬФАТА АММОНИЯ 1996
  • Середа Б.П.
  • Балдуева Г.И.
  • Попова О.И.
  • Голубева Т.Б.
  • Смирнов С.В.
  • Коминова Л.В.
  • Киселева Г.В.
RU2110473C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИТ-БИСУЛЬФИТНЫХ РАСТВОРОВ 2000
  • Дмитревский Б.А.
  • Треущенко Н.Н.
  • Дремов А.В.
  • Юрьева В.И.
  • Иванова Н.Я.
  • Николенко Т.В.
RU2174954C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ 2011
  • Мухаметов Аскат Ахиярович
  • Мустафин Ахат Газизьянович
  • Воронин Анатолий Васильевич
  • Садыков Нургали Басырович
  • Муртазин Радик Хайдарович
  • Мухаметов Артур Аскатович
  • Шарипов Тагир Вильданович
RU2474536C1
Способ очистки лейкопарафуксина 1984
  • Коваленко Иван Петрович
  • Пятибратов Сергей Алексеевич
  • Попов Борис Николаевич
  • Трястын Александр Петрович
SU1265206A1
Способ переработки маточных растворов аффинажа платины и палладия 2021
  • Ласточкина Марина Андреевна
  • Павель Полина Александровна
  • Ершов Сергей Дмитриевич
  • Востриков Владимир Александрович
  • Курдояк Светлана Сергеевна
  • Ракитин Владимир Александрович
RU2768070C1

Реферат патента 1942 года Способ получения безводного сульфита натрия

Формула изобретения SU 61 633 A1

SU 61 633 A1

Авторы

Зильберман Я.И.

Иванов П.Т.

Фридман В.М.

Даты

1942-01-01Публикация

1940-11-11Подача