1(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕКЗДИХ СПЛАЮВ
стабилизирующий отпуск в вакууме при температуре 350 С в течение 12 час.
В таблице приведены марки сплавов, .режимы термической обработки и даиные по величине иэиосостойкости.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ термической обработки повышает износостойкость сплава 40ХНЮ-ВИ , которая становится выпе износостойкости широко применяемого для подшипников качения сплава 11Х18М,
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ термической обработки аустенитного дисперсионно-твердеющего сплава | 1982 |
|
SU1142516A1 |
| ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ | 2005 |
|
RU2398911C2 |
| Способ термической обработки легированных дисперсионно-твердеющих инструментальных сталей | 1987 |
|
SU1583454A1 |
| Способ термической обработки паяного инструмента | 1982 |
|
SU1052553A1 |
| Способ термообработки чугуна с шаровидным графитом, включениями эвтектического цементита и бейнитно-аустенитной металлической основой | 2018 |
|
RU2681076C1 |
| СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ ТЕПЛОПРОЧНОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2606683C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН | 2013 |
|
RU2528687C1 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2620656C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ ИЗ ТЕПЛОСТОЙКОЙ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) И ДЕТАЛЬ ПОДШИПНИКА, ПОЛУЧЕННАЯ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ | 2021 |
|
RU2776341C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОХРОМИСТОЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ НА ВТОРИЧНУЮ ТВЁРДОСТЬ | 2001 |
|
RU2200201C2 |
Формула изобретения Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий закалку с температур 1050И50®С, дисперсионное старение, низк температурный отпуск в вакууме при температуре 350-400 С в течение 5-24 часов после окончательной механической обработки, отличающийс я тем, что, с целью повышения износостойкости, после закалки прово- дят повторную закалку с температур 1140-1160 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Борздыка A.M., Цейтлин В.З. Термическая обработка жаропрочных сталей и сплавов , М., Машиностроение, 1964,с. 186-187. 2.Патент США № 3015556, кл.75171, 1959.
