Способ регулирования работы кристаллизатора Советский патент 1978 года по МПК B01D9/02 C01C1/24 G05D27/00 

Иэобретение 101таосит,ся к юпоаабам автомаБИЧбского репулиравания р аботы кристаллизаторов, В чаюгности, -црЕМ-аняемых для производсива сульфата аммония и, может быть И|слользоваяо /в химической и жоксохимичвской

П(рО МЫШ л ЙННОСТИ.

Извастан (Опосо б ,ралули|равания |работы К)риста1ллиза1тора путем изменения подачи ice,pной кислоты iB ап1па,ра1Т в зависимости от рН paicTiBopa, а отвод криюталличаокого продукта из аппарата релулируют путем ютабилизации расхода пульпы .

СХдна1ко в (условиях реального производства вы1рабат|ка кристалличаокото пр.одукта в сатураторе Н31меняет€я пр оп рцианальяо расходу KiOiKiCQBoro газа и содержанию IB нем аммиака. Для о беспечения эвакуации соли из сатуратора п.ри любыХ колеба1Ния1Х «агрузки расход пульпы ста|билизи|р1уется «а уровне, соответствующем максимЗЛйной (вьирабопке соли. При уменьшении выработки соли это приводит к уменьшению 10оде(ржания твердого в маточном расиворе н 1соотвелст:вуюш;ем у ухудшанию жачест1ва продукции по граиулометрическому состаиу.

Наиболее близ1ким по технической сущности к иЗОбретбнию является ionoico,6 регулирования ра.боты кристаллизатора путем изменения расходов пульпы и кислоты в зависимости от количества пульпы 2.

Цель изоб|ретбния - улучшение качества в ыр а б а тьив а ем ого шродукта.

Для этого по предлагаамому способу дополнительно изменяют содержание твердого в пульпе и в зависимости от отклонения величины соот(ношени:я Количество иульп/ы - соде1ржа1ние твердого IB лей изменяют расхощ пульпы.

Ыа чертеже представлена схема реализации способа ретулиров аиия работы 1кристалл;изанора.

Способ осуществляется следующим образом.

Свпналы, П|ропо|рцианальные плотности пульпы, КИСЛОТНОСТИ раствора и р.асходу пульпы поступают cooTBeTCTiBeHiHiO с датчиков 1, 2, 3 с преобразователями 4, б, 6 в IB ЫЧ|ИС ли тельное устройство 7, iB KOTqpoM реализуется следующее уравнение 1авяаи и вычисляется содержание твердого в пульпе:

+ biXi + biXz,

где у - плотность пульпы,

Xi - |СОйер ка|Н,ие твердого в пульпе (масс. %) и 1Кислот|Н01сть раствора (ед. рН) соответспвенио; b - коэффициенты.

Выходной сигнал вычислительного устройст1ва (садержадие твердого) и сигнал, пропорциональный расходу лульпы, поступают на регулятор 8 соотношения. В за;виаимости от отклОхЧения фактичеюкого соотношаивя от заданного отрабатывается командный сигнал, поступающий на к л алан 9 изменения расхода пульпы из ифйсталлИзатора 10. Таким образом, количество зва куируемой 1соли из кристаллизатора iB к.ристаллоприемник 11 будет соответсивоБать количеству 1иристаллизующегося вещества, и количаство твердой фазы в кристаллизаторе независимо от колебаний его режИ|Ма работы остается посто1янны.м и предельно высоким, обеспечивая 1высо1кое качество вы|ра|баты1ваемой продукции. В слосо;бе предусмотрен также контур регулирования кисло-тности маточного раствора, содержащий датчик,2,преобразователь 6, задатчик 12 и.регулятор1/5, путем изменения подачи кислоты IB кристаллизатор в зависимости от ipH раствора. Тем самым поддерживается постоянной -минималь го неО|бходима:Я кислотность маточного раствора. Формула изобретения Спосо.б регулирования работы кристаллизатора путем изменения расходов пульпы и кислоты в зависимости от количества пульпы, о т л и ч а ю щ и и ic я тем, что, с делью улучшения качества вырабатываемого продукта, дополнительно измеряют содержание Т1ве|рдого в пульпе и в зависимости от отклонения величиiHbi соотношения количество пульпы - содержание твердого в ней изменяют пульпы. Исто4)ники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.«Кокс и химия, 1960, №. 6, с. 42-44. 2.Авторюкое 1ав:идетельсшо СССР№ 428758, кл. В 01 D 9/02, 1971.

г