Устройство для обработки и отрезки труб Советский патент 1978 года по МПК B23D21/10 B26D1/40 B21H1/06 

го посредством подшипников на валу 8 (фиг. 3), и упора 9, также сидящего на валу 8, связанного с приводом вращения 10, радиального И и продольного 12 перемещения. Привод 11 радиального перемещения выполнен в виде подпрулшненного ползуна 13, конического ролика 14, размещенного в ползуне 13 и взаимодействующего с конусом 15, лсестко закрепленного на щтоке силового цилиндра 16. Привод И радиального перемещения смонтирован в зубчатом колесе 17, сцепленным с шестерней 18, сидящей на приводном валу 19 привода 10 вращения. Зубчатое колесо 17 смонтировано на каретке 20 узла продольного перемещаемой по направляющим 21 силовым цилиндром 22. Формующий инструмент 6 выполнен в виде обоймы 23 с зубчатым венцом 24, взаимодействующим с щестерней 25, сидящий на приводном валу 19 привода 10 вращения и роликов 26, установленных вокруг центрального отверстия обоймы 23, причем один из роликов 26 находится в иаре с формующим инструментом 6. Одинаковое передаточное число зубчатых пар 17, 18 и 24, 25 обуславливает возможность синхронного вращения формующего инструмента 6 и роликов 26 (конструктивно возможны и другие решения для получения синхронного вращения). Для ориентирования подаваемой трубы ролики 26 выполнены с заходными конусами 27, размещенными на торцах, противоположных торцам с релсущими кромками 28.

Механизм 3 трубы выполнен в виде неподвижных захватов, а механизм 2 подачи - в виде захватов, имеющих возмолшость перемещения на величину, равную длине заготовки.

Механизм 5 удаления отрезанных заготовок (фиг. 2) состоит из поднрул иненных клещей 29, предназначенных для съема отрезанной заготовки с формующего инструмента 6 нри его осевом перемещении, и толкателя 30 с приводом 31. Заготовки удаляются пластин 32 и через паз 33, выполненный в станине.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении каретка 20 перемещена к роликам 26, а формующий инструмент 7 расположен соосно с обоймой 23. Клещи 29 разведены настолько, чтобы не препятствовать подаче трубы.

Привод вращения 10 непрерывно вращает зубчатое колесо 17 и обойму 23. Труба 4 подается, например, рольгангом в пространство между роликами 26 до уиора 9 и зажимается механизмами подачи 2 и зажима 3. Обойма 23 с роликами 26 вращается синхронно с формующим инструментом, распололсенным в паре с одним из роликов 26. Включается привод радиального перемещения инструмента 6 и одновременно с вращением инструмент двилсется радиально, отчего получается его планетарное движение. При этом инструмент 6 начинает контактировать с участком трубы изнутри, постепенно углубляясь в него, и,

взаимодействуя с роликом 26, осуществляет раскатку участка. В результате такого «бегущего воздействия идет радиальный сдвиг участка трубы и в некоторый момент ироисходит отделение заготовки раскаткой.

По мере увеличения нарул ного диаметра клещи 29 охватывают заготовку и не дают ей возможности двигаться сразу по окончании отрезки. Соверцл::: рез, инструмент 6 возвращается в исход:.;.; нололсение. Каретка 20 перемещается, вынося инструмент 6 из заготовки. Толкатель 30 выталкивает из клещей 29 заготовку, которая падает между пластинами 32 через паз 33 в тару 34. Затем толкатель 30 и каретка 20 возвращаются в исходные положения. Цикл заверщеп.

Для соверщеиия следующего реза труба 4 механизмом подачи 2 подается на ход, равный длине заготовки и цикл повторяется.

Выполнение в качестве иарул ного роликов с торцовой режущей кромкой и заходным конусом дает следующие преимущества. При подаче труба ориентируется

заходными копусами вращающихся роликов, частично калибруется и правится. В процессе резки происходит «бегущий рез с постепенным равномерно распределенным но окружности прилолсением усилий, когда

формующий инструмент прижимает разрезаемую трубу к наружному ножу-ролику без изгиба трубы. Возмол ность образования продольного заусенца исключена. Все это обуславливает высокое качество

отрезаемых заготовок.

Формула изобретения

Устройство для обработки и отрезки труб, содержащее формующий инструмент Б виде ролика с режущими кромками на торцах, соединенный с приводом радиального перемещения, который размещен в

зубчатом колесе, связанном с приводом вращения, отрезной инструмент взаимодействующий с формующим инструментом, и узел продольного перемещения в виде каретки и силового цилиндра, отличающийся тем, что, с целью повыщеиия качества резки, отрезной инструмент выполнен в виде обоймы, кинематически связанной с приводом вращения, и роликов, смонтированных в обойме и выполненных с заходными конусами, режущими кромками, размещенными на противоположных торцах, а зубчатое колесо смонтировано на каретке.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе СССР 1. Авторское свидетельство № 476104, кл. В 23D 21/00, 1973 г. 2. Заявка № 2351239/25-27, кл. В 23D 21/10, 06.04.76, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

Z5

Риг.2. 19

22