Устройство для резки труб Советский патент 1988 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб.

Цель изобретения - повышение надежности устройства для резки труб.

На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, общий вид; на фиг.2 то же, осевое сечение; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - узел крепления внутреннего режущего инструмента (кулачки в отведенном положении); на фиг. 7 - элементы устройства, начальное положение; на фиг. 8 - то же, положение после отрезки трубы на фиг. 9 - то же, положение после удаления отрезанной части трубы; на фиг. 10 - то же, завершение цикла.

Устройство для резки труб содержит основание 1, на котором закреплена стойка 2 и корпус 3. На стойке 2 смонтирована ступица 4 с зубчатым .венцом 5 и закреплены цилиндр 6 и

оправка 7 с внутренним режущим инструментом 8. В радиальных пазах оправки 7 установлены кулачки 9, зафиксированные пружинными кольцами 10 В осевом отверстии оправки 7 смонтирован шток 11 с конической головкой 12, скрепленный с поршнем 13, установленным в цилиндре 6 и отжимаемым в рабочее положение пружиной 14. В цилиндре 6 образована рабочая полост 15. Коническая поверхность головки 1 взаимодействует с кулачками 9. В кольцевом зазоре между оправкой 7 и

ступицей 4 образована рабочая полость 16 и установлен уплотненный плавающий поршень-выталкиватель 17. На ступице 4 смонтирована поворотная обойма 18, взаимодействующая со ступицей в осевом направлении через упорные щарики 19. Обойма 18 снабжена зубчатым венцом 20. На торцовой стороне обоймы 18 в параллельных пазах 21 смонтированы ползуны 22 с закрепленными на них наружными матрицами 23. Режущие кромки матриц 23 и режущая кромка 24 матрицы 8 расположены в общей плоскости Ж, перпендикулярной оси оправки 7. В отверстиях обоймы 18 установлены валы 25 блоков шестерен 26 и 27. Цестерни 26 входят в зацепление с зубчатым венцом 5 cтyrп цы 4, шес

зацепление с зуб- преде тавляющими

0

5

5

0

0

5

0

5

0

5

собой зубчатые рейки. В отверстиях обоймы 18 установлены штанги 28 с пружинами 29, скрепленные с кольцом 30, которое через упорные шарики 31 поджимается к упорному кольцу 32, установленному на ступице 4. На торцовой части обоймы 18 смонтирована пластина 33, поджатая болтами через пружины 34 к боковым поверхностям ползунов 22. Передаточное отношение между зубчатым венцом 5 и шестернями 26 равно отношению наружного диаметра разрезаемой трубы к делительному диаметру шестерен 27, что обеспечивает обкатывание режущих кромок матриц 23 по режущей кромке 24 матрицы 8 практически без проскальзывания. Зубчатьй венец 20 обоймы 18 кинематически соединен через зубчатые колеса 35 и 36 и зубчатую рейку 37 с приводом перемещения в виде, например, силового цилиндра (привод не показан) . По наружной образующей матрицы 8 вьтолнеиа кольцевая проточка, в которой установлен упругоэластичный элемент, выполненный, например, из резины или полимера.

Устройство, работает следующим образом.

В исходном положении инструмент 8 жестко зафиксирован относительно оправки 7 с помощью кулачков 9, которые поджимаются к инструменту 8 с помощью пружины 14 через элементы 11 - 13. Ползуны 22 с наружными отрезными матрицами 23 отведены в одно из крайних положений. Трубу 38 перемещают с помощью подающего устройства в осевом направлении до упора ее торца в поршень-выталкиватель 17, который с помощью трубы 38 также перемещается в крайнее положение до упора (фиг. 1 и 7). В процессе перемещения труба 38 надвигается на инструмент 8. После подачи трубы 38 в рабочее положение захват подающего устройства расцепляют с трубой 38, перемещают относительно трубы в обратном направлении на длину 1 за1 отовки и зажимают трубу. Включением привода перемещения рейки 37 обойма 18 поворлчи- вается на угол, превышающий 180 . В процессе поворота обоймы 18 шестерни 26 обкатываются по зубчатому венцу 5 ступицы 4 и через валы 2S передают вращение шестерням 27, KOTOIIH, перемещают ползуны 22 во пгтрс пк м па- направлении, при этом м,тг1111п1 | 23 с О-

катываются по трубе 38 и происходит разрез стенки трубы между режущей кромкой 24 инструмента 8 и режущими кромками матриц 23. Разрез трубы осу ществляется одновременно с двух сторон до полного совпадения реза по окружности. После отреза заготовки сжатый воздух подают в полость 15 цилиндра 6. Поршень 13 через шток 11 перемещает коническую головку 12 относительно кулачков 9 и кулачки под действием пружинных колец 10 отводятся от инструмента 8. С помощью подающего устройства трубу 38 отводят в обратном направлении (по стрелке Г на фиг. 8) на длину 1,, достаточную для выхода отрезанной заготовки 39 из кольцевого пространства. Подачей сжатого воздуха в полость 16 поршень выталкиватель 17 перемещается к периферии и выталкивает отрезанную заготовку 39. В процессе отвода трубы 38 инструмент 8 снимается с оправки 7 и отводится совместно с трубой. Фрик ционное взаимодействие между внутренней поверхностью трубы 38 и инструментом 8 достигается за счет упруго- эластичного элемента. После выталкивания заготовки 39 полость 16 соеди- няют с атмосферой, трубу 38 подают в направлении по стрелке Д (фиг. 9), матрица 8 надевается на оправку 7, полость 15 соединяют с атмосферой, при этом матрица 8 фиксируется на оправке 7, и трубу продвигают в крайнее рабочее положение (по стрелке Е на фиг. 10) до упора. Следующий

„-.

. JQJ52о 25 Q35

цикл отрезки повторяется в аналогичной последовательности.

Взаимное положение (настройка) относительно общей поперечной плоскости Ж режущей кромки инструмента 8 и режущих кромок матриц 23 обеспечивается перемещением ступицы 4 в осевом направлении относительно стойки 2 с последующей фиксацией ступицы. Инструмент 8 устанавливается на оправке 7 на жестком упоре в осевом направлении.

Формула изобретения Устройство для резки труб, содержащее основание, ступицу с зубчатым венцом, оправку с внутренним режущим инструментом, поворотную обойму, в пазах которой смонтированы ползуны с наружными отрезными матрицами, привод поворота обоймы и механизм перемещения матриц, выполненный в виде зубчато-реечных передач, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено зажимными кулачками, смонтированными на оправке с возможностью взаимодействия с внутренним режущим инструментом, упругим элементом, установленным в выполненном на наружной поверхности матрицы пазу, выталкивателем, установленным с возможностью осевого перемещения между оправкой и ступицей, и блоком шестерен, установленным между зубчатым венцом ступицы и зубчатыми рейками, при этом оправка жестко закреплена на основании.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб. Цель - повышение надежности устройства для резки труб. Ползуны 22 установлены в пазах обоймы 18, смонтированной с возможностью поворота на ступице 4 и соединенной через зубчатые колеса и рейку с приводом перемещения в виде силового 33 цилиндра. В ступице 4 закреплена оправка 7 с режущим инструментом 8, зафиксированным на оправке радиально- подвижными кулачками 9. Режущие кромки матриц 23 и режущая кромка инструмента 8 расположены в одной плоскости, перпендикулярной оси оправки. После отрезки заготовки трубу вместе с инструментом 8 отводят в обратном направлении на длину, превьппающую длину заготовки. Заготовку снимают с оправки 7. В процессе подачи трубы в рабочее положение инструмент 8 устанавливается на оправку 7 и фиксируется кулачками 9, поджимаемыми пружиной 14, а труба с поршнем-выталкивателем 17 продвигается до упора. 10 ил. (Л / / f I I. I 00 СХ)

33 27 8 гоге 5 X

„,v/J4,//- / .

. 5

Я

Ю38

фиг. 6

8

23 7

39 П