деления 5, соответствующие концентрации фторида ксенона в инертном газе, поступающего через патрубок 9 н выходящего через патрубок 10.
Устройство работает следующим образом. Один сектор полости нижнего конуса 2 заП.ОЛИЯЮТ фтор|Идами ксенона л кальция, другой: только фтор-идом кальция (при диаметре отверстий в решетках 2 мм, .гр.ануляции фторлда кальция 3(-6 мм, соотношение фторидл кальция к фториду ксенона от 4 до 6). Над полостью 4 устанавливают 6 и заслонку 7 и винтами 3 прикрепляют конус / к конусу 2. С .помощью язьгчка заслонку 7 устанавливают в положение, когда отверстия над сектором полости с фторидами кальция и ксенона закрыты, а ;над сактором, где содержится фтО|р.ИД кальция, открыты. С ПО МОЩЬЮ
патрубков Р«/О устройство додсоединяют к магистрали лодачи а-гаертного газа к горелке или подкладке для защиты обратной стороны шва.
Перед включением сварочного аппарата пе|рвводят язычок заслонки 7на заданшую концентрацию фторида ксенона в инертном газе. После проведания оварки язычок засло-вки 7 переводят в первонач альное .положение. В последнем случае и,не.ртный газ проходит только ч:ер.ез слой фтористого кальция. Так как сопротивление слоев с фторидом ксенона и без него проходящему тазу одинаково, то переключение практически не сказывается ла расходе инертного таза.
Пр и мер. С помощью предлагаемого устройства непосредственно на сварочном посту г1ровод.или смещение фторида к|сено1на с аргоном и защиту обратной стороны шва в процессе сварки алюминиевых спла|вов АМГ-6 и
01420. Ко1нцентрация фторлда ксенона s аргоне составляла 0,5%.
Получено высокое качество сварного соединения с полным отсутствием окионых пленок и пор в металле щва.
Использование изобретения позволяет повысить точность дозирования фторида ксенона в инертный таз при одновременном повышении безопасности в , а также уменьшить длину магистралей для подвода инертного газа, содержащего фторид ксенона, к сварочному посту.
Фор.мула изобретения
Устройство дл-я смешения фторида ксенона с инертным газом при сварке плавлением, содержащее емкость для фторида ксенона и патрубки для ввода и вывода ияертного газа, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности дозирования фторида ксенона и по1выщбния безопасности, емкость она бжена заслонкой и выполнена в виде двух конусов, обращенных основаниями, выполненными с отверстиями, друг к другу и жестко связанных между собой через цилиндрическую полость, разделенную ,не менее чем на два сектора, один из которых заполнен смесью фторида ксенона с И|НерТ1ным наполнителем, а другой - только инертным наполнителем, п.ри этом заслонка выполнена с отверстиями и устаиовлена с возможностью перемещения в основании верхнего конуса.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Патент ГДР № 72083, кл. 21 h 30/12, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для сварки магниевых сплавов | 1983 |
|
SU1133064A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРСОДЕРЖАЩЕЙ РАБОЧЕЙ СМЕСИ ЭКСИМЕРНЫХ ЛАЗЕРОВ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА | 1992 |
|
RU2022432C1 |
Флюс для сварки магниевых сплавов неплавящимся электродом в среде инертных газов | 1982 |
|
SU1082594A1 |
УЗКОПОЛОСНЫЙ ГАЗОРАЗРЯДНЫЙ ЛАЗЕР С ГАЗОВОЙ ДОБАВКОЙ | 2000 |
|
RU2240636C2 |
МОДИФИКАТОР ДЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2608011C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ УГЛЕРОДНЫХ СТРУКТУР КАТАЛИТИЧЕСКИМ ПИРОЛИЗОМ | 2005 |
|
RU2296827C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2409711C1 |
Способ разделения анализируемого вещества | 1983 |
|
SU1124206A1 |
Устройство для сварки неповоротных стыковых труб | 1976 |
|
SU602334A1 |
Сварочный флюс | 1982 |
|
SU1013177A1 |
Авторы
Даты
1978-07-30—Публикация
1976-07-07—Подача