Устройство для брикетирования материалов Советский патент 1978 года по МПК B30B9/30 

1

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть -иснользовано для брикетирования материалов, например бытовых отходов.

Известно устройство для брикетирования материалов, содержащее загрузочную камеру, рабочую камеру и расположенные в рабочей камере прессующую плиту с деформирующими штырями, выталкивающую плиту и подвижную упорную плиту 1.

Связывание отдельных спрессованных порний в этом устройстве при образовании брикета за несколько ходов прессующей плиты осуществляется за счет проталкивания штырями нрессующей плиты части спрессованного материала носледующей порции во впадины предыдущей порции, образованные темн же штырями на нрессующей плите.

Такое связывание порций возможно лищь для плотного малосжимаемого материала и не пригодно для разнородного материала, нанример бытовых отходов. Это объясняется тем, что в процессе прессования, особенно в его начальной стадии, бытовые отходы раздвигаются штырями, а не выдавливаются из носледующей норцни в выемки предыдущей норции.

Цель изобретения - обеспечение транспортабельности брикета.

Это достигается тем, что устройство снабжено дополнительной плитой со сквозными отверстиями для деформирующих штырей, смонтированной на прессующей плите с возможностью относительного перемещения, и упругими элементами, установленными между прессующей и дополнительной плитами. На фиг. 1 схематично нзображено устройство для брикетирования; на фиг. 2 - нрессующая нлита с дополнительной нлнтой; на фиг. 3 - нолол ение элементов прессующей плиты на окончательной стадии прессования.

Устройство содержит рабочую камеру 1, сообщающуюся с загрузочной камерой 2, прессующую плиту 3, приводимую в возвратно-ноступательное движение посредством гидроцилиндров 4.

На нрессующей плите 3 смонтирована крыщка-шибер 5 с приводом от гидроцииПиндра 6. Прессующая нлита 3 имеет на своей верхней поверхности деформирующие штыри 7, концы которых размещаются

в отверстиях дополнительной плиты 8.

Между прессующей 3 и дополнительной 8 плитами установлены пружины 9. В рабочей камере 1 напротив прессующей плиты 3 установлена подвижная унорная

плита 10, смонтированная на щтоке гидроцилиндра И, поршневая полость которого сообщена через дроссель 12 со сливом. Параллельно дросселю 12 установлен обратный клапан 13. Перпендикулярно рабочей камере 1 смонтирована выталкивающая плита 14 для удаления из устройства готового брикета 15, приводимая в движение гидроцилиндром 16. В нижней части камеры 1 смонтирована задвижка 17 с приводом от гидроцилиндра 18, перекрывающая .окно 19 для выгрузки брикета 15. Гидроцилиндры 4 и 11 сообщены трубопроводами со сливом и насосной станцией (на чертеже не показано) через золотники 20 и 21, подключенные к блоку 22 управления. Гидроцили дрь( 6, 16 и 18 также управляются золотниками (на чертеже не показаны), связанными с блоком 22 управления. На упорной плите 10 установлен шток 23, взаимодействующий в конечном положении плиты 10 с конечным выключателем 24, также подключенным к блоку 22 управления.

Устройство работает следующим образом.

В ис.ходиом положении устройства прессующа.ч плита 3, выталкивающая плита 14 и задвижка 17 находятся в положении, показанном на фиг. 1. Упорная плита 10 находится в крайнем левом положении (показано пунктиром). Бытовые отходы загружаются из бункера в рабочую камеру 1 и равномерно заполняют все пространство рабочей камеры 1 в промежутке между прессующей 3 и упорной 10 плнтамн. После заполнения рабочей камеры 1 подается сигнал в блок управления, который переключает золотник 20 в положение, обеспечивающее подачу жидкости в поршневую полость гидроцилиидра 4 и штоковую полосгь гьдроцилиндра 6. Начинается процесс уплотнения отходов дополнительной плитой 8, 1Ю время которого часть отхол.ов, находящаяся в рабочей камере 1, разобщается посредством крышки-шибера 5 с оставшейся частью отходов в бункере. При достижении определенной плотности порции отходов усилие от гидроцилиндра 4 передается через массу отходов па гидроцилнндр 11 упорной плиты 0, из поршневой полостн которого жидкость начинает вытесняться через дроссель 12 па слив. Отверстие в дросселе 12 и скорость перемещения прессующей плиты 3 рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить необходимое давление на прессуемую порцию отходов. В процессе работы прессующая плита 3 доходит до крайнего правого ноложе1гия

(на фиг. 1 показано пунктиром), а упорная плита 10 отходит от своего крайнего левого положения на расстояние, равное толщине снрессованной порции отходов, при этом пружины 9 сжимаются, а свободные концы щтырей 7 выходят из отверстия в дополнительной плите 8, внедряются в подпрессованную последней порцию отходов, образуя в ней выемки. Крайнее положение црессующей плиты 3 фиксируется датчиком положения (на чертеже не показан), по сигналу которого блок управления дает команду исполнительным механизмам на возврат в исходное полол{ение прессующей плиты. После засыпки второй порции

отходов вышеописапные действия мехапиз.MOii повторяются. При этом штыри 7 внедряются и предварительно подпрессованную плитой 8 вторую порцию отходов, вдавливая часть ее массы в выемки предыдущей

порции отходов и образуя в ней выемки, аналогичные выемкам на предыдущей порции. Таким образом происходит прессование и связывание между собой всех последующих порций отходов. При достижении упорпой плитой 10 крайнего правого положения шток 23 воздействует на конечный выключатель 24, который подает сигнал в блок 22 управления. По этому сигналу блоком 22 прпводится в действие гидроцилиндр 18,

перемещающий задвижку 17 для открытия окна 19. После открытия последнего приводится в действие гидроцилиндр 16 выталкивающей плиты 14, удаляющий готовый брикет из рабочей камеры, и все элементы

устройства занимают исходное ноложение.

Ф о р м у л а 11 3 (; б р е т е и и я

Устройство для брикетирования материалов, содержащее загрузочную камеру, рабочую камеру и расположенные в рабочей камере прессущую плиту с деформирующими штырями, выталкивающую илиту и подвижную упорную плиту, отличающееся

тем, что, с целью обеспечения транспортабельпости брикета, оно снабжено дополнительной плитой со сквозными отверстиями для деформирующих штырей, смонтированной нл прессующей плите с БОЗМОЛ НОстью относительного перемещения, и упру1-ими элементами, установленными между прессующей и дополнительной плитами.

Источники информации, Припятью во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3988978, кл. 100-35, онубл. 1969.

--О

II7 7

1