1
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при механизации загрузки материалов, например лома, в пакетировочные прессы.
Известно устройство для загрузки материала в пакетировочный пресс, содержащее поворотный стол с коробом, привод поворота стола, весы и регистрирующую аппаратуру 1.
Однако конструкцией такого устройства предопределяется значительная величина погрешности измерения, поскольку короб связан с поворотным столом направляющими и усилие трения суммируется с весом материала. Поскольку усилие трения в направляющих нестабильно, при измерении массы материала увеличивается погрешность измерения.
Цель изобретения повышение точности измерения массы материала.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено фиксатором, выполненным в виде неподвижно укрепленного на коробе стержня, и упругой связи, соединяющей его с поворотным столом, а короб шарнирно связан с поворотным столом.
На фиг. 1 изображено устройство для загрузкн; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - блок-схема регистрирующей аппаратуры.
Устройство имеет короб 1 с приваренными к его дну полосами 2 и стержнем 3. Короб 1 соединен с поворотным столом 4 гибкими шарнирными соединениями 5 и через стержень 3 фиксирован относительно стола 4 с ПОМОЩЬЮ кольца 6 н пружин 7, установленных на стойках 8. Датчики 9 весов, смонтированных в стойках 10, соприкасаются с полосами 2 короба 1 через прорези 11 и 12 в столе 4, а стержень 3 пропущен через отверстие 13. Поворот стола 4 относительно оси 14 осуществляется гидравлическим приводом 15. При этом материал загружается в камеру 16 прессования.
Регистрирующая анпаратура состоит из вторичного прибора 17, блока 18 задания, блока 19 сигнализации, светофора 20, преобразователя 21 аналог-код и цифрового табло 22.
Изображенное на фиг. 1 положение короба 1 является исходным при погрузке. По мере подачи материала в короб 1 (например, краном) датчики 9 нагружаются, а вторичный прибор 17 указывает вес материала, находящегося в коробе 1. С помощью блока 18 задания блок 19 сигнализации заранее настраивается на определенные номиналы погрузки (например, «мало, «норма, «много), которым соответствует благодаря работе блока 19 сигнализации загоранне нижнего, среднего и верхнего фонарей светофора 20. Для удобства работы показания вторичного прибора 17 через преобразователь 21 аналог-код выводятся на цифровое табло 22.
Руководствуясь светофором 20 и цифровым табло 22, крановщик погружает материал в короб 1.
При достижении нормальной загрузки короба 1 оператор включает привод 15, и стол 4 начинает поворачиваться относительно оси 14. При этом датчики 9 выходят из соприкосновения с коробом 1, причем последний ложится полосами 2 на стол 4. При повороте примерно на 90° материал из короба загружается в камеру 16 прессования.
При подходе короба 1 и стола 4 во время обратного хода к горизонтальному положению датчики 9 входят в соприкосновение с коробом 1 через полосы 2. Короб 1 поднимается над столом 4, опираясь на датчики 9.
Устройство готово к погрузке материала для следующего пакета.
Наличие гибкой связи между коробом и столом и упругого фиксатора положение короба отйосительно Поворотного стоЛа снижает влияние трения сопрягаемых деталей на погрешность измерения, что повышает точность дозирования загружаемого в пакетировочный пресс материала.
Формула изобретения
Устройство для загрузки материала в пакетировочный пресс, содержащее поворотный стол с коробом, привод поворота стола, весы и регистрирующую аппаратуру, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения материала, оно снабжено фиксатором, выполненным в виде неподвижно укрепленнного на коробе стержня, и упругой связи, соединяющей его с поворотным столом, а короб щарнирно связан с поворотным столом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 195875, кл. В ЗОВ 9/30, 1965.
/ / .1
s:
4- /4
мллллллмур
///Arv//Xxy//Xxv/
.
..
Фиг. /
Фиг. 3
