1
Изобретение относится к способам получения безводного сульфата натрия из мирабилита методом высаливания и может найти применение в химической промышленности.
Известен способ получения безводного сульфата натрия из мирабилита путем его плавления с отделением твердого сульфата натрия, высаливания оставшегося сульфата натрия из насыщенного раствора поваренной солью. Полученный нродукт отделяют центрифугированием и подвергают двойной флотации для уменьшения в целевом продукте содержания магниевых солей, переходяш,их из исходного сырья 1.
Недостатком такого способа является высокое содержание хлоридов (до 1,5%) и солей магния (более 1%) в готовом продукте.
Известен также способ получения безводного сульфата натрия из мирабилита путем его плавления в собственной кристаллизационной воде, высаливания сульфата натрия раствором поваренной соли, предварительно нагретым до , или смесью сульфатнонатриевых солей, которую вводят в расплав мирабилита в количестве 50% от его веса, отделения осадка с последуюш,ей промывкой и сушкой. В качестве смеси сульфатнонатриевых солей используют озерную рапу состава, вес. %: NaCl 7,11-8,77;
MgS04 1,85-2,84; Na2SO4 0,88-5,21; Н2О- остальное 2.
Этот способ является наиболее близким техническим решением к изобретению. Однако этот способ имеет низкий выход целевого продукта, составляюшей 60-80%, и недостаточно высокое содержание основного Беш,ества, не нревышаюш,ее 97%. Целью изобретения является повышение
выхода и содержания основного веш,ества.
Это достигается в описываемом способе
тем, что высаливание сульфата натрия из
расплава мирабилита ведут смесью солей,
содержащей хлорид магния или его комплексные соединения, и вводят ее в расплав мирабилита в количестве 18-22% от его веса.
В качестве магнийхлоридсодержащей смеси солей используют озерные садочные
соли состава, вес. %: MgCla 3-15; NaCl 40-75; KCl 0,1-3,0; MgSO4 5-25; CaSO4 0,01-0,3, вода - остальное.
При введении смеси солей, содержащей хлорид магния или его комплексные соединения, образующие кристаллогидраты с большим числом молекул воды, значительно (в 1,2-1,5 раза) интенсифицируется процесс высаливания сульфата натрия, так как чем сильнее гидратированы ионы электролита, которым является магнийхлоридсодержащая смесь солей, тем сильнее дегидратирующее, а вместе с тем и высаливающее действие этой смеси солей. Выделяющийся сульфат натрия осаждается на присутствующие в расплаве мирабилита крупные и мелкие кристаллы сульфата натрия, которые служат центрами кристаллизации, что приводит к ускорению снятия пересыщения по сульфату натрия. В то же время соли магния и хлориды остаются в растворе и не кристаллизуются вместе с сульфатом натрия, что приводит к повышению содержания основного вещества в целевом продукте.
Способ осуществляется следующим образом.
Мирабилит плавят при температуре 70- 75°С. В расплав при 50-70°С вводят магнийхлоридсодержащую смесь солей состава, вес. %: MgCla 3-15; NaCl 40-75; KCl 0,1-3,0; MgSO4 5-25; CaSO4 0,01-0,3, вода - остальное.
Смесь вводят в количестве 18-22% от веса исходного мирабилита. Происходит высаливание сульфата натрия из расплава. Полученную сульфатую пульпу, имеющую соотношение Т : Ж 1 : 2-3,2, разделяют на центрифуге, отделяют твердый осадок сульфата натрия, промывают его и сушат. Фугат после отделения осадка сульфата натрия охлаждают до температуры О-2°С, отделяют твердый осадок мирабилита, который возвращают в начало процесса. Маточник мирабилита используют для получения бишофита с предварительным выделением поваренной соли.
Безводный сульфат натрия, получаемый по предложенному способу, имеет следующий состав, вес. %:
Na2SO499,4 -99,6
.NaCl0,1 - 0,6
MgS040,02- 0,09
CaSO40,01- 0,08
Степень извлечения безводного сульфата натрия 87-99,6% от теоретически возможного.
Пример 1. Берут 500 г заводского мирабилита состава, вес. %:
Na2SO443,2
NaCl1,35
CaSO40,006
MgSO40,20
НгО55,244
Плавят при температуре 70°С и в течение 20 мин при медленном перемешивании вводят 100 г смеси солей состава, вес. %; NaCl49,76
MgS0416,91
MgCls9,0
KCl2,5
CaSO40,11
НгО21,72
что составляет 20% от веса исходного мирабилита.
Образовавшуюся пулШу с сбопгйашением Т : Ж- 1 : 2,2 разделяют на центрифуге и отделяют твердую фазу. Отделенный осадок в количестве 225 г промывают 100 мл горячего насыщенного сульфатного раствора с температурой 65°С и сушат. Получают г целевого продукта, содержащего,, вес. %:
:Na2SO499,7
NaCl0,15
CaSO40,15
Степень извлечения Na2S04 98,5% от теоретически возможного.
Пример 2. Берут 500 г заводского мирабнлита состава, вес. %:
Na2S0443,2
NaCI1,35
CaSO40,006
MgS040,20
H2O55,244
Плавят при температуре 72°С и в течение 20 мин при медленном перемешивании вводят 110 г смеси солей следующего состава, вес. %:
NaCl64,46
MgS045,0
MgCl215,0
KCl0,34
CaSO40,6
H2O14,6
что составляет 22% от веса исходного мирабилита. Образовавшуюся пульпу с соотношением Т : Ж 1 : 2,1 разделяют на центрифуге и отделяют твердую фазу. Отделенный осадок в количестве 233 г промывают ПО мл горячего насыщенного сульфатного раствора и сушат. Получают 228 г целевого продукта, содержащего, вес. %:
Na2SO499,4
NaCl0,4
CaSO40,08
MgSO40,12
Степень извлечения Na2SO4 99,6% от теоретически возможного.
Технико-экономические преимущества способа по сравнению с известным состоят в увеличении выхода готового продукта до 99,6% от теоретически возможного против
78-80% и в повышении содержания основного вещества в нем до 99,7% против 97%.
Формула изобретения
1. Способ получения безводного сульфата натрия из мирабилита путем его плавления, высаливания сульфата натрия смесью солей, отделения осадка с последующей промывкой и сушкой, отличающийся
тем, что, с целью повышения выхода и содержания основного вещества, высаливание ведут смесью солей, содержащей хлорид магния или его комплексные соединения, и вводят ее в расплав мирабилита в количестве 18-22% от его веса.
56
2. Способ по п. 1, отличающийсяИсточники информации,
тем, что в качестве магнийхлоридсодержа-. принятые во внимаиие при экспертизе щей смеси солей исиользуют озерные садочиые соли состава, вес. %: MgCb 3-15;1. Патент ГДР № 30385, кл. 12/ 5, 1963.
NaCl 40-75; КС1 0,1-3,0; MgSO4 5-25;5 2. Авторское свидетельство СССР
CaSO4 0,01-0,3, вода - остальное.№ 82692, кл. С 01D 5/00, 1949.
617370
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения безводного сульфата натрия из хлоридсульфатных рассолов | 1983 |
|
SU1116009A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОРИДНО-СУЛЬФАТНЫХ СТОЧНЫХ ИЛИ ПРИРОДНЫХ ВОД | 1990 |
|
RU2060973C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КАЛИЯ | 1991 |
|
RU2080291C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТИЕВОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЛИТИЕНОСНЫХ ПРИРОДНЫХ РАССОЛОВ И ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ | 2012 |
|
RU2516538C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ ИЗ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЩЕЛОЧИ | 2009 |
|
RU2421399C1 |
Способ получения рассола | 1977 |
|
SU659526A1 |
Способ получения сульфата натрия | 1977 |
|
SU763270A1 |
МЕТОД ОТВЕРЖДЕНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ И ДРУГИХ ВИДОВ ОПАСНЫХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2416832C2 |
Способ получения сульфата натрия из мирабилита | 1975 |
|
SU644732A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАИНИТОВОЙ РУДЫ РАССОЛОМ ХОРИСТОГО МАГНИЯ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ОБРАЗОВАНИЕМ | 1969 |
|
SU253679A1 |
Авторы
Даты
1978-07-30—Публикация
1976-02-16—Подача