Способ получения сульфата натрия из мирабилита Советский патент 1979 года по МПК C01D5/00 

1

Изобретение относится к способам получения сульфата натрия из мирабилита и может найти применение при переработке мирабилита, полученного в условиях КараБогаз-Гола.

Известен способ получения сульфата натрия из мирабилита путем высалива}шя природной раной соляных озер 1.

Основными недостатками данного способа являются невысокое качество получаемого продукта (содержание хлоридов 0,8- 1,5%), а также большие энергозатраты.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сульфата натрия из мирабилита путем его растворения с последующим отделением нерастворенного осадка и выпаривания раствора 2.

Одиако такой способ имеет низкий () выход сульфата натрия, невысокое качество получаемого продукта (содержание хлоридов 1-4%) и большие энергозатраты.

Целью изобретения является повыщение выхода целевого продукта и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается способом получения сульфата натрия из мирабилита путем его растворения с последующим отделением нерастворенного осадка и выпаривания раствора, в котором выпариванию подвергают 50-100% полученного раствора, а остальную его часть совместно с маточными растворами процесса выпаривания перерабатывают методом высаливания.

Данный способ дает возможность повысить выход сульфата натрия до 97% и снизить энергозатраты с 15 до 12 кал/т. Кроме того, данный способ дает возможность сократить содержание примесей хлоридов с 1-4 до 0,3%.

Пример. 1,0 т мирабилита, имеющего состав, %: Na2SO4 41; NaCl 1,0; MgCb 0,5; Н2О 57,5 и температуру 0°С, расплавляют за счет вторичного пара вторых корпусов двухкорп тных выпарных батарей (температура на выходе из плавителя 70°С) и получают 0,164 т твердого сульфата натрия, который после отделения на центрифуге содержит 0,008 т маточного раствора. Раствор в количестве 0,828 т направляют на выпаривание. Перед поступлением в выпарные аппараты раствор подогревается до 95°С в теплообменниках, обогреваемых конденсатом, выходящим из греющей камеры первого корпуса. Выпаривание продолжают до получения 0,184 т вторичного пара со второго корпуса. Общее количество выпаренной воды составляет 0,347 т или 61% общего количества воды, содержащейся в мирабнлпте. Маточный раствор, сбрасываемый с процесса выпаривания, содержит, %: NaCI 3,1; MgCb 1,55 и Na2SO4 25,2. 0,305 т этого раствора направляют на высаливание смешанными солями состава, %: NaCl 80; MgSOi 7,5; MgCb 1,0; KCl 1,0; НаО 10,5, взятыми в количестве 0,83 т. В результате получают 0,397 т готовой продукции, что составляет 96% от количества сульфата натрия, содержащегося в исходном мирабилите. Состав готовой продукции, %: Na2SO4 99,2; NaCl 0,3 и 0,5 воды/

Формула изобретения

Способ получения сульфата натрия из мирабилита путем его растворения с последующим отделением нерастворенного осадка и выпаривания раствора, отл н- ающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого нродукта н снижения энергозатрат, выпариванию подвергают 50-100% полученного раствора, а остальную его часть совместно с маточными растворами процесса выпаривания перерабатывают методом высаливания.

Источники информации, нринятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 82692 кл. С 01 D 5/02, опублик. 1949.

2.Позин М. Е. Технология минеральных солей, т. 1, 1974, с. 117.