Изобретение относится к технологии получения высокоэффективного бесхлорного калийного удобрения сульфата калия.
Известен способ получения сульфата калия, основанный на обменной реакции хлорида калия и сульфата натрия /1/. Процесс осуществляется в водной среде через промежуточный продукт глазерит, который после отделения от раствора подают на вторую стадию конверсии хлористым калием с получением сульфата калия, а маточный раствор подвергают охлаждению с выделением мирабилита и последующей выпарке с получением хлористого натрия; упаренный раствор после отделения хлорида натрия смешивают с мирабилитом и подают на стадию получения глазерита.
Данный способ не позволяет использовать некондиционный сульфат натрия с повышенным содержанием нерастворимых примесей и влаги, так как практически все нерастворимые примеси, содержащиеся в исходном сырье, переходят в продукт, и получить при этом кондиционный сульфат калия практически невозможно, а высокое содержание влаги в сульфатном сырье приводит к нарушению водного баланса процесса. Наиболее близким по своей технической сущности является способ получения сульфата калия путем взаимодействия мирабилита и хлористого калия в водной среде. Образующийся при этом глазерит разлагают раствором хлористого калия на сульфат калия и раствор, который поступает на стадию получения глазерита; раствор со стадии получения глазерита выпаривают с выделением в твердую фазу смеси хлорида и сульфата натрия, которую сбрасывают, а упаренный раствор направляют на стадию получения глазерита /2/.
Существенным недостатком указанного способа является резкое снижение качества товарного продукта в случае повышенного содержания нерастворимых примесей в исходном сульфатном сырье, а также низкая степень извлечения сульфат-иона в продукт из-за сброса солевого шлама.
Целью изобретения является создание возможности использования в процессе получения сульфата калия сульфата натрия или мирабилита, загрязненного нерастворимыми примесями с одновременным сокращением энергозатрат на выпарку растворов. Поставленная цель достигается тем, что первую стадию конверсии ведут с получением глазеритового раствора при соотношении калия к сульфат-иону в растворе равном
в индексах Иенеке. (Индексы Иенеке это эквивалентные проценты, т. е. отношение эквивалентов соли, составляющей систему, к сумме эквивалентов солей. Сумма катионов равна сумме анионов и равна 100. Таким образом, в рассматриваемой системе
2K++2Na+= SO
Сущность способа заключается в следующем. Сульфат натрия или мирабилит с содержанием нерастворимых примесей до 10% и влаги свыше 40% растворяют в воде при температуре 35-100oC с получением насыщенного по сульфату натрия раствора. Нерастворимые отделяют с помощью флокулянта. Осветленный насыщенный раствор обрабатывают солевым шламом (смесью сульфата и хлорида натрия), полученным при выпарке глазеритового раствора.
При обработке насыщенного раствора солевым шламом происходит высаливание сульфата натрия (тенардита) за счет снижения растворимости сульфата натрия в растворе хлорида натрия. Образующийся сульфат натрия поступает на первую стадию конверсии стадию получения глазерита. На первую стадию конверсии также подают раствор со второй стадии конверсии, хлорид калия и раствор, полученный при выпарке глазеритового раствора с выделением из него солевого шлама. Глазерит с первой стадии конверсии разлагают водным раствором хлорида калия с получением сульфата калия и раствора, направляемого на первую стадию конверсии. Процесс конверсии на первой стадии осуществляют в водной среде путем взаимодействия реагентов с получением глазерита и глазеритового раствора, в котором соотношение находится в интервале 0,7-1,0 экв.
Данное соотношение компонентов достигается за счет изменения расхода сульфата натрия и количества воды, удаляемой при выпарке глазеритового раствора, что позволяет осуществить замкнутый цикл производства. Использование сульфата натрия или (мирабилита) без предварительного отделения от него нерастворимых примесей практически невозможно, так как нерастворимые примеси, содержащиеся в сырье, сначала переходят в глазерит, а затем в готовый продукт.
Использование осветленного раствора сульфата натрия на первой стадии конверсии приведет к нарушению водного баланса, в связи с чем необходимо предварительной выделение из раствора сульфата натрия, что повлечет за собой дополнительные затраты на строительство цеха сульфата натрия.
Экспериментально показано, что для получения кондиционного сульфата калия с минимальными энергетическими затратами процесс первой стадии конверсии следует вести с получением глазеритового раствора с соотношением эквивалентов 2K SO4 0,7-1,0.
В таблице 1 приведено изменение соотношения 2K/SO4 экв. в зависимости от расхода сульфата натрия и количества воды, удаляемой при выпарке из глазеритового раствора на 1 т K2SO4, а также состав получаемого при этом солевого шлама.
В таблице 2 представлены результаты балансовых опытов по получению сульфата калия конверсией хлорида калия и сульфата натрия. Из приведенных данных видно, что при уменьшении соотношения 2K/SO4 в глазеритовом растворе менее 0,7 резко увеличиваются энергозатраты в цикле конверсия-упаривание-конверсия на удаление воды (опыт 6 и 7 ср. 2,86 и 2,29 т/т K2SO4), а также на циркуляцию щелоков, их нагрев и охлаждение до и после выпарки. А при увеличении соотношения 2K/SO4 более 1,0 потребуется вместо добавления удаление воды из глазеритовой суспензии (ср. опыт 3 и 2) что практически невозможно.
Ниже приведен подробный пример осуществления способа применительно к опыту N 4 (среднее значение).
Пример. К 2,1 в.ч. мирабилита состава, мас. Na2SO4 - 41,41; NaCl 1,09; H. O. 10,00; H2O 47,50 добавляют 1,03 в.ч. воды с получением насыщенного по сульфату натрия раствора.
На 2,9 в.ч. осветленного насыщенного раствора сульфата натрия состава, мас. Na2SO4 29,79; NaCl 0,78; H2O 69,43 добавляют 0,91 в.ч. солевого шлама состава, мас. Na2SO4 25,73; NaCl - 74,27. Полученный тенардит в количестве 1,05 в. ч. поступает на первую стадию конверсии. Так как по расчету водного баланса на первую конверсии требуется введение дополнительной воды в количестве 0,05 в.ч. можно сульфат натрия подавать в виде суспензии высоленного тенардита в насыщенном осветленном растворе.
Одновременно на первую стадию конверсии поступает 3,01 в.ч. упаренного раствора состава, мас. KCl 12,35; NaCl 17,94; Na2SO4 - 5,64; H2O 64,07, 3,11 в. ч. сульфатного раствора состава, мас. KCl - 20,56; NaCl 6,0; Na2SO4 1,52; H2O 71,92. В результате получают 1,11 в.ч. глазерита состава, мас. NaCl 1,3; Na2SO4 23,05; K2SO4 67,03; H2O 8,04 и 6,11 глазеритового раствора состава, мас. KCl 6,05, NaCl 19,79; Na2SO4 6,64; H2O 67,49. Полученный глазерит разлагают раствором хлористого калия на 1 в.ч. сульфата калия и сульфатный раствор, который возвращается на первую стадию конверсии. Для получения 0,91 в. ч. солевого шлама из 6,1 в.ч. глазеритового раствора упаривают 2,19 в.ч. воды и получают 3,01 в.ч. упаренного раствора.
Предлагаемый способ выгодно отличается от известных:
позволяет использовать некондиционное сульфатное сырье (сульфат натрия, мирабилит), загрязненное нерастворимыми примесями и содержащее значительное количество влаги,
сокращает энергозатраты на подогрев, упаривание и циркуляцию оборотных растворов,
позволяет использовать солнечную энергию в южных районах (залив Карабогазгол и др.) на обезвоживание сбросных растворов с получением кондиционной поваренной соли бассейновым методом, при этом сульфат-ион, содержащийся в хлоридном сбросном растворе, при охлаждении в зимнее время в бассейне выделяется в твердую фазу в виде мирабилита. Таким образом, степень извлечения SO4 -2 в процессе достигает практически возможного, приближаясь к 100%
способ прост и не требует применения специального дорогостоящего оборудования, и может быть легко внедрен на ПО "Карабогазсульфат", где имеется бассейновое производство мирабилита и поваренной соли.
Положительный экономический эффект от внедрения способа достигается за счет использования в процессе вместо кондиционного сульфата натрия бассейнового мирабилита, загрязненного нерастворимыми примесями. В условиях ПО "Карабогазсульфат", где имеется бассейновое производство мирабилита и заводское производство сульфата натрия и на котором предполагается осуществить внедрение способа, имеем в ценах 1990 года:
сульфат натрия природный: оптовая цена 33,75 руб. себестоимость 23,89 руб.
сульфат натрия заводской: оптовая цена 50 руб. 1 сорт,
40 руб. II сорт, средняя себестоимость 44,03 руб.
мирабилит, себестоимость 1 т 2 руб. 39 коп. Расход мирабилита на 1 т K2SO4 2,01. Расход сульфата натрия на 1 т K2SO4 1,05 т.
Э=25 т.т.(23,89 1,05 2,01•2,39)=507 тыс. руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сульфата калия | 1979 |
|
SU806606A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КАЛИЯ | 1999 |
|
RU2161125C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КАЛИЯ | 1998 |
|
RU2154026C2 |
Способ получения сульфата калия | 1974 |
|
SU710945A1 |
Способ получения сульфата калия | 1979 |
|
SU829567A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КАЛИЯ | 1995 |
|
RU2144500C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КАЛИЯ | 2001 |
|
RU2205795C2 |
Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия | 2019 |
|
RU2716048C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КАЛИЯ И СУЛЬФАТА НАТРИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2176218C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КАЛИЯ, СУЛЬФАТА НАТРИЯ И ХЛОРИДА НАТРИЯ | 1995 |
|
RU2157791C2 |
Изобретение относится к технологии получения высокоэффективного бесхлорного калийного удобрения - сульфата калия конверсией сульфата натрия или мирабилита хлоридом калия в водной среде с образованием на первой стадии глазерита и глазеритового раствора. С целью создания возможности использования в процессе сульфата натрия или мирабилита, содержащего примеси, первую стадию конверсии ведут с получением глазеритового раствора при соотношении калия к сульфат-иону в растворе в эквивалентных процентах 0,7-1,0. Раствор упаривают с выделением солевого шлама, которым обрабатывают насыщенный раствор сульфата натрия, полученный из некондиционного сульфата натрия с выделением из него нерастворимых примесей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил, 2 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения сульфата калия | 1974 |
|
SU710945A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сафрыгин Ю.С | |||
и др | |||
Результаты исследования процесса получения сульфата калия методом конверсии мирабилита, хлористым калием | |||
- Труды ВНИИГ, вып | |||
Термосно-паровая кухня | 1921 |
|
SU72A1 |
Авторы
Даты
1997-05-27—Публикация
1991-11-29—Подача