1
Изобретение относится к лопастным центрифугам, работающим по принципу фильтрования, и может быть использовано для разделения суспензий в тгащевой. химической и других отраслях npoi nnленности.5
Известны фильтрующие лопастные центрифуги, включающие ротор, состоящий из двух дисков с установленными между ними лопастями, в которых неподвижно закреплены нетканые фильтрую- щие сита р и 2.
Применение нетканых сит в лопастных центрифугах обусловлено тем, что тканые (плетеные) сита в лопастных цет-рифугах быстро забиваются частица- ми осадка.
Однако нетканые неподвижшле сита при разделении суспензий с нерастворимой твердой фазой, например суспензии полимеров, суспензии с растительно-кпеточным осадком, также забиваются что ведет к резкому снижению производительности, повышению влажности
осадка, т.е. к снижению эффективности работы центрифуги.
Наиболее близкой к предлагаемой является центрифуга, содержащая ротор, состоящий из укретшенных на приводном валу дисков и установленных между лопастей. В конце каждой лопасти установлен валик для создания определенной скорости скольжения слоя осад ка 2.
Однако лопасти этой центрифуги оснащены неподвижными фильтровапьными перегородками.
Цель изобретения - улучшение чества разделения мелкодисперсных суспензий и суспензий с Нерастворимой твердев фазой.
Указанная цепь достигается тем, что в центрифуге, содержащей ротор, состоящий из укрепленных на приводном валу дисков и установленных между лопастей, каждая лопасть сна.бжена бесконечной фильтрующей леитой. установленной с возможностью скольже ния вокруг лопасти. На фиг. 1 изображена лопастная центрифуга, разрез; на фиг.2 - лопас сечение А-А на фиг. 1 j на ,3 - то же, сечение Б-Б на фиг.2. Центрифуга (фиг.1; включает кожух 1, внутри которого на валу 2 закреплен ротор 3, состоящий из несущего 4 и поддерживающего 5 дисков, между которыми расположены лопасти 6. Вал 2 соединен с приводом (не показан). Для равномерного распределения суспензии по лопастям в центре ротора установлена чаша Т. Каждая лопасть 6 ((1ИГ.2 и ) состоит из корытообразного корпуса 8, подкладного сита 9 и патрубка 10 для отвода фильтра. В начале каждой лопасти расположен валик 11. Каждую лопасть вместе с ва ликом 11 охватывает бесконечная филь рующая лента 12, которая может быть выполнена из ткани. Валик 11 кинематически, например, за счет сил трения, соединены с колесом 13, располо женном на валу 2, а колесо 1:5 с помощью бесконечного ремня 14 соединено со шкивом 15, закрепленным на вал двигателя 16. Для отвода фнльтрата, вьшетающего из патрубков 10, имеется сборник 17 и труба 18. Центрифуга работает следующим образом. При вращении ротора 3 лента 12 под действием центробежных сил прижи мается к валику 11, который получает вращеш1е от двигателя 16 через шкив 15, ремень 14 и колесо 13 в сторону способствующую с,кольжению ленты по ситу У в направлении от центра ротора к периферии. Суспензию подают в чашу 7, откуда она распределяется по лопастям 6 и попадает на ленту 12, где происходит разделение суспе зии на осадок и фильтрат,, осадок сбрасывается с лопастей в пространство кожуха 1, а фильтрат через патрубки 10 попадает в сборник 17, откуда выводится по трубе 18. Лента 12 непрерывно скользит вокруг лопасти и ее участок, расположенный с тыльной стороны лопасти, под действием центробежных сил очищается от частиц осадка. Таким образом, фильтрукадий элемент в данной центрифуге непрерывно очищается, что повышает эффективность работы центрифуги, в особенности при фуговке суспензий с нерастворимой твердой фазой. Кроме того, эластичную бесконечную фильтрующую ленту изготавливают практически с весьма малыми отверстиями при хорошей гидравлической проницаемости, что уменьшает унос осадка с фугатом почти до нуля. Получение малых отверстий в нетканых жестких ситах технологически трудно и дорого, а гидравлическая проницаемость таких сит резко падает с уменьшением размеров отверстий. Жесткие металлические сита нестойки в химической среде, эластичные фильтровальные перегородки можно изготовить из химически стойкого волокна. Формула изобретения Центрифуга, содержащая ротор, состоящий из укрепленных на приводном валу дисков и установленных между ними лопастей, отличающаяс я тем, что, с целью улучшения качества разделения мелкодисперсных суспензий и суспензий с нерастворимой твердой фазой, каждая лопасть снабжена бесконечной 4 1льтрующейлентой,установленной с возможностью скольжения вокруг лопасти. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1.Авторское свидетельство СССР № 422465, кл. В 04 В 3/UO, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 403444, кл. В 04 В 7/18, 1У71 прототип).
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центрифуга | 1990 |
|
SU1784280A1 |
Центрифуга | 1982 |
|
SU1122367A1 |
Центрифуга | 1990 |
|
SU1738369A1 |
Центрифуга | 1979 |
|
SU1002027A2 |
Фильтрующая центрифуга | 1974 |
|
SU622502A1 |
Центрифуга для разделения суспензий | 1978 |
|
SU865408A2 |
Лопасть фильтрующей центрифуги для разделения суспензий | 1972 |
|
SU494896A1 |
Центрифуга для разделения суспензий | 1975 |
|
SU618137A1 |
Центрифуга для разделения суспензий | 1979 |
|
SU874203A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2279318C1 |
Л-А
:
6
«
Фи1.г
Авторы
Даты
1981-08-15—Публикация
1979-06-25—Подача