Устройство для зачистки длиномерных деталей Советский патент 1978 года по МПК B23C3/12 

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для снятия покрытия с поверхности деталей, например с проводников.

Известны устройства для зачистки деталей, включающие связанные с приводным валом шпиндели, несущие зачистные инструменты и механизм перемеш.ения последних.

Недостатком известных устройств является то, что они не обеспечивают производительную зачистку изоляции на сложной поверхности деталей.

Цель изобретения - повышение производительности устройства при зачистке сложных поверхностей деталей.

С этой целью в описываемом устройстве механизм перемещения инструментов выполнен в виде качалок, оси которых расположены на приводном валу, несущих шпиндели с инструментами и связанных через подпружиненные направляюш,ие-с кулисами, в проушинах которых размещены ползуны кривошипов, соединенные пружинящими тягами со шпинделями с инструментами, причем кривощипы снабжены приводом, включающимся от командоаппаратов со щунами, контактирующими с поверхностью детали.

На чертеже представлено описываемое устройство.

Устройство состоит из приводного вала 1, приводимого электродвигателем 2, и удерживающихся на качалках 3 с осью вращения на приводном валу двух про.межуточных валов 4 и 5, получающих вращение от вала 1 через передачу 6. На промежуточных валах шарнирно смонтированы два корпуса шпинделей 7, валы которых оснащены инструментами 8 и получают вращение через клиноременную передачу 9. Качалки 3 подвешены на пружинах 10.

Корпуса шпинделей 7 соединены щарнирно с кулисами 11 с помощью пружинящих

тяг 12 (пружины находятся внутри тяг и на чертеже не показаны), а также с помощью подпружиненных направляющих 13. Своими нижними концами кулисы 11 шарнирно закреплены в подшипнике 14. Пружинящие тяги 12 своей нижней частью соединены с кулисами 11 через ползуны 15, находящиеся в проушинах кулис. Ползуны 15 шарнирно установлены на кривощипах 16, имеющих индивидуальный привод (на чертеже не показан). Привод кривошипов связан с командоаппаратами, состоящими из путевых выключателей 17, взаимодействующих с пластинами 18, жестко закреплениыми на валиках 19. Последние оснащены шупами 20, контактирующими с нижней поверхностью обрабатываемой детали 21. Порядок работы устройства следующий. Деталь перемещают под инструментами 8, причем поверхность с изоляционной прокладкой находится наверху. По нижней части детали скользят щупы 20. Как только щуп попадает в отверстие в детали (проводнике), он поворачивает пластину 18 выключателя 17, который дает команду на поворот соответствующего кривошипа 16. Кривощип делает один оборот. В первую половину его оборота происходит следующее: соотйетствующий ему ползун 15 начинает опускаться вниз, воздействуя на соответствующий ему корпус шпинделя 7 через соответствующую тягу 12. Вращающийся инструмент 8 данного щпинделя врежется сверху в прокладку до упора в края отверстия (щуп в этот момент убирается вниз, не соприкасаясь с инструментом, под действием толкателя, установленного на корпусе опускающегося щпинделя (на чертеже не показанного). В то же время ползун 15 поворачивает соответствующую ему кулису 11 вправо, она в свою очередь своей подпружиненной направляющей 13 двигает корпус щпинделя 7 в направлении движения обрабатываемой детали (проводника), сопровождая его. Во время второй, заключительной части оборота кривощипа 16, ползун 15 возвращается вверх в исходное положение, под, нимая также корпус щпинделя с инструментом. Инструмент 8 выходит из обработанного отверстия в проводнике, кулиса 11, двигаясь влево, возвращается в исходное по61 ложение и, подпружиненная направляющей 13, возвращает корпус щпинделя 7 с инструментом 8 также в исходное положение. Цикл закончен. Пружинящие тяги 12 и подпружиненные направляющие 13 необходимы для компенсации погрешности при обработке отверстия, т. е. скорости подачи проводника, разброса длин отверстий и его шагов и т. п. Таким образом, работают оба щпинделя с вращающимися инстру; 1ентами (щарошками), снимая изоляционную прокладку над отверстием проводника. Формула изобретения Устройство для зачистки длинномерных деталей, включающее связанные с приводным валом щпиндели, несущие зачистные инструменты и механизм перемещения последних, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства при зачистке сложных поверхностей деталей, механизм перемещения инструментов выполнен в виде качалок, оси которых расположены на приводном валу, несущих щпиндели с инструментами и связанных через подпружиненные направляющие с кулисами, в проушинах которых размещены ползуны кривошипов, соединенные пружинящими тягами со шпинделями с инструментами, причем кривошипы снабжены приводом, включающимся от командоаппаратов со щупами, установленными с возможностью контакта с поверхностью детали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Заявка № 2372077/25-08, кл. В 23 С 3/12, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

п

х-