Способ получения фасонных отверстий в процессе электрохимической прошивки Советский патент 1978 года по МПК B23P1/04 

Изобретение относится к электрохимичеокой прошивке отверстий, полостей и может быть применено при обработке штампов, кронштейнов и других нэп алий общего машиностроения.

Известны способы получения фасонных отверстий в процессе электрохимической прошивки электродом-инструментом, имеющим на боковой поверхности рабочий бурт постоянной высоты и торцовую часть ;потторяющую конфигурацию обрабатываемого отверстия Ij.

Недостатком известных способов является невозможность получения фасонных отверстий в плоскости, перпендикулярной направлению подачи, конфигурация которых неэквидистантна рабочему торцу эпектроаа-инструмента.

Цель изобретения - получение в процессе электрохимической прошивки контуров, неэквиднстантных рабочему торцу электрода-инструмента.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу прошивку ведут электродом-инструментом с переменной по

периметру высотой рабочего бурта, определяемой в любой точке периметра из закономерности, связывающей высоту рабочего бурта с величиной бокового зазора, образуюшегося в процессе обработки и рас читьшаемой по формуле

;У(

Н 2С

где Н - высота рабочего бурта;

V - скорость подачи электрода-инструмента;Og - боковой зазор; торцовый установившийся за. аор; С - коэффицнекг, характеризующий

режим обработки.

Если например, необходимо обработать шлицевое отверстие, то электродинструмент выполняют цилиндрическим, одного диаметра, который рассчитывают по формуле

D,

I3o-2oig,

гдеТЭд- диаметр электрода-инструмента;

Dff- диаметр отверстия, а высоту рабочего бурта (Н) по периметру торца выполняют переменной, при этом глубина шлица, ж&к величина бокового зазора ( а g ) в отверстии, определяет высоту бурта (Н) в этом месте.

В случае обработки отверстия (полости) например, трапециедального контура, прямоугольным электродом-инструментом высоту рабочего бурта (Н) изменяют, увеличивая ее от меньшего основания трапеции к большому в функции угла боковых сторон к основаниям трапеции, исходя из увеличения бокового зазора

( as ).

На фиг. 1 и 2 .изображен прямоугольный электрод-инструмент и кон4игураиия получаемого при обработке отверстия на фиг. 3 и 4 - рабочая часть цилиндрического электрода-инструмента и профиль обрабатываемого им отверстия соответствешю; на фиг. 5 и 6 - рабочая часть прямоугольного электрода-инструмента и профиль обрабатываемого им отверстия соответственно.

При обработке электродом-инструментом, имеющим корпус 1 и изоляционное покрытие 2 с переменной высотой бурта (фиг.) и шириной Вэ (фиг.2), в обрабатываемой детйли 3 формируется полость, размер которой по ширине из леняется от В . цо В rt (фиг.2).

Использование предлагаемого .способа получетгая фасонных отверстий позволит при простой геометрической форме торцовой части электрода-инструмента получать отверстия, полости, колодцы сложных контуров, неэквидистантных торцовой части электрода-инструмента, а

также улучшить гидродинамический режим ведения процесса, «гго приведет, соответственно, к повышению качества обработки и, кроме того, расширит технологические возможности электрохимической обработки.

Формула изобретения Способ получения фасонных отверстий в процессе электрохимической прошиЬки электродом-инструментом, имеющим на боковой поверхности рабочий бурт, свободный от кзо;1яции, отличающийся тем, что, с целью получения Контуров, неэквйдистантных рабочему торцу, прошивку ведут электродоминструментом с переменной по его периметру высотой рабочего бурта, определямой в любой точке периметра из закономерности , связывающей высоту рабочего бупта с величиной бокового зазора, образующегося в процессе обработки и рассчитываемой по формуле

н.°9-У,

2С

где Н - высота рабочего бурта;

V - скорость подачи электродаинструмента; . Og - боковой зазор; - торцовый установившийся за зор;

С - коэффициент, характеризук щий режим обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сборник ЭНИМС, Электрохимические методы обработки металлов, с. 152-153, 1970.

Д-А

(Риг. г

JT-S

(Риг.б