{54} СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получениялЕгКОгО жАРОСТОйКОгО бЕТОНА | 1979 |
|
SU804596A1 |
Сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бетона | 1978 |
|
SU692800A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона | 1987 |
|
SU1588728A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2005 |
|
RU2291135C1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона | 1980 |
|
SU1000436A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона | 1981 |
|
SU996381A1 |
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | 1977 |
|
SU701972A1 |
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | 1989 |
|
SU1759811A1 |
ЖАРОСТОЙКИЙ БЕТОН | 2000 |
|
RU2187482C2 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1987 |
|
SU1551701A1 |
Изобретение относится к промЕлолен ностн строительных материалов и може быть использовано в производстве лег ких жаростойких бетонов. Известна сырьевая смесь для производства легких жаростойких бетонов, включающая цемент, заполнитель и воду И Наиоолее близкой к изобретению по технической сущности н достигаемому эффекту является сырьевая смесь для приготовления легкого жаростойкого бетона, включающая портландцемент, тонкомолотую добавку {шамотную, из обычного глиняного кирпича, керамзитовую, зола-унос), мелкий и крупный заполнитель (керамзитовый) н воду pj Недостатком известного легкого жаростойкого бетона является пониженная температура пргаденеиия ( до 1000 С) , низкая прочность (максимальная возможная марка при сжатии 175 кгс/см) и термостойкость, а также высокая (неудовлетворительная) теплопроводi xJTb при объемной массе 1500 кг/м. Цель изобретения - повыление температуры применения, прочности и термостойкости, а также уменыиение коэффициента теплопроводности бетона. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бетона, включа ощая портландцемент, тонкомолотую добавку, мелкий и крупный заполнитель и волу, содерю1т В. качестве тонкомолотой добавки, мелкого к крупного заполните ля, каолкновьэе отходы производства хлористого алюминия и дополнительно кальциевые соли алкиларисульфокислот при след1. соотиогаенни компонентов, вес.%: Портландцемент (клинкерный) 26-28 Токкомолотая добавка 7,4-8,0 Мелкий заполнитель 19,5-21,5 Крупный 33 полнитель 20,6-22,6 Кальдиевые саяи алкиларилсульфокислот 0,00050-0,00054 ВодаОстальное. Отработанные каолиновые отходы получаются при производстзе хлористого алюминия, В частности, Сумгаитским комбинатом хлороорганических продуктов им, М.Азизбекова, огнеупорность которого соответствует . Отработанные каолиновые отходы тлеют еле
Авторы
Даты
1978-08-05—Публикация
1977-02-07—Подача