Сырьевая смесь для получениялЕгКОгО жАРОСТОйКОгО бЕТОНА Советский патент 1981 года по МПК C04B15/02 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО

БЕТОНА

изобретение относится к npojiuimineH ности строительных материалов и может быть использовано в производстве лег ких жаростойких бетонов. Известна сырьевая смесь для производства жаростойкого бетона, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, тонкомолотую добавку (шамотную) и заполнитель -керамзитовый гравий l3 ,р Недостаток известной смеси заключается в низкой температуре применения, низкой прочности за сжатие бетона (макс мальня возможная марка, бетона на сжатие до 200 кгс/ci , а высокими (неудовлетворительными) показателя теплопроводности. Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для получени легкого жаростойкого бетона, включающая портландцемент 35-37, тонкомолотые каолиновые отходы производства хлористого алюминия 14,4-15, з.а полнитель из каолиновых .отходов производства хлористого 19,623,6, газообразователь 0,095-0,098, сульфанол хлорный 0,020-0,022 и воду остальное 2.. Недостатком этой смеси является низкая прочность. Цель изобретения - повышение прочности на сжатие жаростойкого бетона. Цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бетона, включающая вяжущее, тонкомолотые каолиновые отхо.цы производства хлористого алюминия, мелкий и крупный заполнитель из каолиновых отходов производства хлористого алюминия и добавку, содержит в качестве .вяжущего жидкое стекло, а в качестве добавки феррохромовый шлак при следующем соотношении компонентов , вес.%: Жидкое стекло29-31 Тонкомолотые каолиновые отходы.8,5-9,5 Феррохромовый шлак ... 5-6 Мелкий заполнитель 26,0-28,0 Крупмай заполнитель Остальное Отработанные каолиноюле отходы получаются при производстве хлористого алюминия и имеют следующий химический состав, %: п.п.п. 0,88, SiO-2.65,28, AloiOa3l,8l, Ре20зО,16, СаО 1,23, МдО 0,73, 5ОэО,21, + 0,19. Мелкие (фракция 0,14-5 мм) и крупные (фракция 5-20 мм) заполнители

из отработанньох каолиновых отходов, получаемые путем дробления, имеют насыпную объемную массу в воздушносухом состоянии 660-630 кг/м

Приготовление бетонной смеси, формование и испытание изделий производят по общепринятой технологии. Удобоукладываемость бетонной омеси должны быть не менее 60 с, по техническому вискозиметру, при этом изделия вибри руют под пригрузом 35-40 r/cNff Твердение бетона осуществляют в воздушно-сухих условиях в течение 3 сут.

Применение этого материала позволяет расширить номенклатуру высокопрочных конструктивных жаростойких легких бетонов и получить значительный технический эффект при.строительстве и эксплуатации тепловых агрегатов.

В таблице представлены возможные варианты составов сырьевой смеси и их свойства