Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1980 года по МПК C04B35/106 

Описание патента на изобретение SU779353A1

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Похожие патенты SU779353A1

название год авторы номер документа
Шихта для изготовления огнеупорных изделий 1977
  • Горячева Зоя Егоровна
  • Сараева Татьяна Михайловна
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Страхов Вячеслав Иванович
SU715549A1
Шихта для изготовления газопроницаемых огнеупоров 1978
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Коломейцев Виктор Владимирович
  • Макаров Владимир Николаевич
SU734168A1
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона 1980
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Курбакова Елена Вячеславовна
  • Григорьев Иван Васильевич
  • Константинов Владимир Федорович
  • Карасева Муза Даниловна
  • Кригман Лилия Ильинична
SU943214A1
Шихта для изготовления огнеупоров 1980
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Григорьев Иван Васильевич
  • Константинов Владимир Федорович
  • Карасева Муза Даниловна
  • Кригман Лилия Ильинична
  • Сачков Юрий Феофанович
SU945142A1
Шихта для защитного покрытия стекловаренных сосудов 1987
  • Мельникова Ирина Григорьевна
  • Раздольская Ирина Вениаминовна
  • Васильева Людмила Егоровна
  • Нестерова Татьяна Алексеевна
  • Прокофьева Надежда Владимировна
  • Завазальская Евгения Рудольфовна
  • Ясвина Раиса Николаевна
SU1527220A1
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона 1980
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Курбакова Елена Вячеславовна
  • Григорьев Иван Васильевич
  • Константинов Владимир Федорович
  • Карасева Муза Даниловна
  • Кригман Лилия Ильинична
SU906971A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Зайцев М.В.
  • Староверов Ю.С.
  • Гричевская Р.И.
RU2132312C1
Шихта для изготовления огнеупорных изделий 1982
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Коломейцев Виктор Владимирович
  • Макаров Владимир Николаевич
SU1031952A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Красный Борис Лазаревич
  • Тарасовский Вадим Павлович
RU2297401C1
Шихта для изготовления огнеупоров 1989
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Барановский Максим Романович
  • Жаворонкова Любовь Ивановна
  • Кукарцев Владимир Михайлович
  • Лебедев Александр Олегович
  • Мартыненко Александр Константинович
  • Нипадистов Дмитрий Степанович
  • Павлов Виктор Григорьевич
  • Щелканов Владимир Сергеевич
  • Чуйков Владимир Васильевич
SU1689353A1

Реферат патента 1980 года Шихта для изготовления огнеупоров

Формула изобретения SU 779 353 A1

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для обжига радиокерамики, фер ритов, композиционных материалов, а также для футеровки тепловых агрегатов черной и цветной металлургии. Известна шихта для изготовления огнеупоров, содержащая корунд, двуокись циркония и окись магния Ij . Наиболее .близким к предлагаемому является шихта для изготовления огне упоров , включающая, вес. %: электр корунд Г2-82, временную связку 3-5 и огнеупорную композицию 15-85, содержащую глинозем, двуокись циркония, окись магния и окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес. Глинозем35-85 .Двуокись циркония 2-18 Окись магния 5-35 Окись хрома2-12 . Недостатком известной шихты является сравнительно невысокая термостойкость . Цель изобретения - повьаиение термостойкости. Поставленная цель достигается тем что шихта для изготовленияогнеупоро включающая электрокорунд, глинозем. вуокись циркония и окись магния, содержит ЭлектроКорунД фракций 0,63 0,8 и 0,068-0,08 мм и дополнительно вуокись титана при следующем соотношении компонентов, вес.%: Электрокорунд фра.кций, мм 0,63-0,8 33,9-55 0,068-0,08 15-30 Глинозем 10,5-32 Двуокись циркония0,2-18 Окись магния 0,3-8,5 Двуокись титана 0,2-1,7 Кроме того, шихта включает в себя глинозем, двуокись циркония, окись магния и двуокись титана фракции 0,01-0,063 мм, Данную шихту готовят путем смешивания (в любом виде смесительного оборудования) строго дозированных количеств зернистой и тонкомолотой с.оставляющей. Тонкомолотук составлякадую, в состав которой входят глинозем, двуокись циркония, окись магния и двуокись титана, готовят совместным помолом в вибромельнице всех входягоих в нее компонентов. Возможен помол комг1Ьнент 5в тонкомолотой составляющей по отдельности,

прёйеойаййем шихту увлажняют сульфитно-спиртовой бардой (ССБ) до влажности 3-5%, Из увлажненной массы прессуют образцы-цилиндры (удель йбё йавление прессования 1000 кг/см)

диаметром 38 мм и высотой 40-42 мм. Образцы обжигают при с пыдерж кой при конечноП температуре 4 ч.

В табл. 1 п)иведены составы шихт, а в табл, 2 - их термомеханические свойства.

Таблица 1 5 0,8 н 0,068-0,08 мм и дополнительно двуокись титана при следующем соотно шении компонентов, вес.%: Электрокорунд фракций, мм 0,63-0,833,9-55 0,068-0,08 15-30 Глинозем 10,5-32 Двуокись циркония 0,2-18 Окись магния 0,3-8,5 Двуокись титана 0,2-1,7 353« 2. Шихта по п. 1, отличающ а я с я тем, что содержит глинозем, двуокись циркония, окись магния и двуокись титана фракции 0.010,063 мм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3498769, кл. 51-298, 1970. 2, Авторское свидетельство СССР 507544, кл. с 04 В 35/10, 1974.

SU 779 353 A1

Авторы

Кабанов Виктор Сергеевич

Суворов Станислав Алексеевич

Власов Владимир Владимирович

Миньков Давид Беньяминович

Коломейцев Виктор Владимирович

Гуральник Полина Борисовна

Глаговская Людмила Александровна

Рудик Анатолий Ильич

Чурин Станислав Яковлевич

Даты

1980-11-15Публикация

1978-12-11Подача