(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1977 |
|
SU715549A1 |
Шихта для изготовления газопроницаемых огнеупоров | 1978 |
|
SU734168A1 |
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона | 1980 |
|
SU943214A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU945142A1 |
Шихта для защитного покрытия стекловаренных сосудов | 1987 |
|
SU1527220A1 |
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона | 1980 |
|
SU906971A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2132312C1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1031952A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2297401C1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1989 |
|
SU1689353A1 |
Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для обжига радиокерамики, фер ритов, композиционных материалов, а также для футеровки тепловых агрегатов черной и цветной металлургии. Известна шихта для изготовления огнеупоров, содержащая корунд, двуокись циркония и окись магния Ij . Наиболее .близким к предлагаемому является шихта для изготовления огне упоров , включающая, вес. %: электр корунд Г2-82, временную связку 3-5 и огнеупорную композицию 15-85, содержащую глинозем, двуокись циркония, окись магния и окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес. Глинозем35-85 .Двуокись циркония 2-18 Окись магния 5-35 Окись хрома2-12 . Недостатком известной шихты является сравнительно невысокая термостойкость . Цель изобретения - повьаиение термостойкости. Поставленная цель достигается тем что шихта для изготовленияогнеупоро включающая электрокорунд, глинозем. вуокись циркония и окись магния, содержит ЭлектроКорунД фракций 0,63 0,8 и 0,068-0,08 мм и дополнительно вуокись титана при следующем соотношении компонентов, вес.%: Электрокорунд фра.кций, мм 0,63-0,8 33,9-55 0,068-0,08 15-30 Глинозем 10,5-32 Двуокись циркония0,2-18 Окись магния 0,3-8,5 Двуокись титана 0,2-1,7 Кроме того, шихта включает в себя глинозем, двуокись циркония, окись магния и двуокись титана фракции 0,01-0,063 мм, Данную шихту готовят путем смешивания (в любом виде смесительного оборудования) строго дозированных количеств зернистой и тонкомолотой с.оставляющей. Тонкомолотук составлякадую, в состав которой входят глинозем, двуокись циркония, окись магния и двуокись титана, готовят совместным помолом в вибромельнице всех входягоих в нее компонентов. Возможен помол комг1Ьнент 5в тонкомолотой составляющей по отдельности,
прёйеойаййем шихту увлажняют сульфитно-спиртовой бардой (ССБ) до влажности 3-5%, Из увлажненной массы прессуют образцы-цилиндры (удель йбё йавление прессования 1000 кг/см)
диаметром 38 мм и высотой 40-42 мм. Образцы обжигают при с пыдерж кой при конечноП температуре 4 ч.
В табл. 1 п)иведены составы шихт, а в табл, 2 - их термомеханические свойства.
Таблица 1 5 0,8 н 0,068-0,08 мм и дополнительно двуокись титана при следующем соотно шении компонентов, вес.%: Электрокорунд фракций, мм 0,63-0,833,9-55 0,068-0,08 15-30 Глинозем 10,5-32 Двуокись циркония 0,2-18 Окись магния 0,3-8,5 Двуокись титана 0,2-1,7 353« 2. Шихта по п. 1, отличающ а я с я тем, что содержит глинозем, двуокись циркония, окись магния и двуокись титана фракции 0.010,063 мм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3498769, кл. 51-298, 1970. 2, Авторское свидетельство СССР 507544, кл. с 04 В 35/10, 1974.
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1978-12-11—Подача