1
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, к составам шихты для получения основных огнеупоров, которые предназначены для футеровки металлургических печей, работаюших в высокотемпературных режимах в среде агрессивных газов и в вакууме.
Известен состав шихты, содержаш,ий хромитовую руду и 15-55% основных плавленых зерен размеров 0,2 мм 1.
Недостатком материала, изготовленного из шихты указанного состава, является низкая термостойкость (3 цикла 1300°С - вода).
Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихта для получения основных огнеупоров, состоящих из плавленых зерен окиси магния и хромита, окиси хрома 5-35% вес. %, окиси магния 5- 35 вес. % и окиси кремния 2,5 вес. % 2.
Огнеупорные изделия, полученные из этой шихты, обладают низкой термической и коррозионной стойкостью.
Целью изобретения является повышение термической и химической стойкости основных огнеупоров.
Это достигается тем, что состав шихты, включающий тонкомолотую окись магния и плавленые хромсодержаие гранулы, дополнительно содержит двуокись циркония, а гранулы содержат 85-90 вес. % хромита и 10-
15 вес. % окиси хрома при следующем соотношении комионентов, щихты, вес. %:
Окись магния19-24,5
Двуокись циркония0,2-0,5
Плавленые гранулыОстальное
Плавленые зерна получают электроплавкой хромита и окиси хрома на блок с последующим его дроблением. Плавленые зерна имеют следующий химический состав, вес. %:
С,Оз62,1-62,5
Mg14,9-12,9
РегОз11,5-9,68
FeO1,71-1,63
АЬОз10,48-9,11
СаО0,3-0,4
SiOs0,7-0,6
Для изготовления изделий из шихты данного состава ее увлажняют сульфитно-спиртовой бардой плотностью 1,23 г/см до влажности 4%, формуют изделия при удельном давлении прессования 2500-3000 кгс/см и обжигают при температуре 1730-1780°С с выдержкой 3-6 час.
Сочетание крупнозернистых плавленых хромосодержащих гранул с тонкомолотой окисью магния с добавкой двуокиси циркония при высокотемпературном обжиге способствует образованию структуры огнеупора, которая характеризуется образованием канальной по
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления гонеупорных изделий | 1977 |
|
SU618360A1 |
Масса для изготовления пористых огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU912717A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU927781A1 |
Способ изготовления многошамотных изделий | 1936 |
|
SU52905A1 |
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU814972A1 |
Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь | 2018 |
|
RU2752414C2 |
Шихта для изготовления хромомагнезитового материала | 1980 |
|
SU1077866A1 |
Масса для основных огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1036709A1 |
Способ изготовления циркониевых изделий | 1990 |
|
SU1765140A1 |
Хромитопериклазовый огнеупор | 2016 |
|
RU2634140C1 |
Авторы
Даты
1977-04-30—Публикация
1975-07-24—Подача