Изобретение относится к электролитичсс кому нанесению металлических покрытий натиранием и, в частности, к способам электролитического хромирования. Известен способ электролитического хроми рования натщ)анием в электролите, содержащем хромовый ангидрид, муравьинзто -кислоту (85%-ную) и аммиак (25%-ный) 1. Наиболее близким к предлагаемому явля-. ется способ электролитического хромирования натиранием в электролите на основе соединений трехвалентного хрома с предварительным анодным декапированием поверхности в электролите хромирования 2. Недостатком известных способов является то, что полученные покрытия имеют недостаточно высокую адгезию с основой и обладают фав нительно невысокими физико-механическими свойствами, что приводит к их разрушению при эксплуатации. Предложенный способ отличается от известного тем, что процессы декапирования и. нанесения покрьггий осуществляют в феде инфтного газа с предварительным обескислороживанием электролита продувкой инертным газом. Указанное отличие предотвращает контак-, Т1фованйе свежеосажденного слоя хрома с кислородом окружающей феды и растворенным в электролите при перемещении анодного тампона, что в свою очередь исключает образование окисной пленки на поверхности осадка и щ)иводит к улучшению его физико-механических свойств: повьпнению плотности и износостойкости с одновременным уменьшением хрупкости и повьпцением адгезии как между отдельными слоями хромового покрытия, так и с основным металлом. В качестве инертного газа могут использоваться азот, аргон, гелий, двуокись углерода и Пример. Для нанесения хромового покрытия на образец из стали 45 использовали электролит следующего состава, г/л: Хром уксуснокислый 270 Аммоний муравьинокислый385Сегнетова соль15
4 .618458
рН электролита составляло 5,7, В качестве инертного газа применяли азот с сОдержанлем кислорода 0,00038%.
Электролит предварительно продувает инерт ным газом, после чего покрываемую поверхность как и в известном способе анодно декапировали в электролите хромтфовання и затем осуществляли процесс зфом1фования при использовании
в качестве анода тампона, перемещающегося по покрьшаемой повфхносга со скоростью 3,5м/мин.
Процесс осуществляли Щ)и платности тока 300 а/дм, температуре 45°С, скорости протока электролита 0,28 л/мин. Свойства полученного покрытия в сравнении со свойствами покрытия, полученного известным способом, представлшы в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ упрочнения поверхности прокатно-прессового инструмента с применением хром-кадмиевого электролита | 2022 |
|
RU2816966C2 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ ХРОМИРОВАНИЯ | 1973 |
|
SU362065A1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2175032C2 |
| Электролит хромирования | 1980 |
|
SU933814A1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ | 2014 |
|
RU2586957C1 |
| СПОСОБ ХРОМИРОВАНИЯ | 2002 |
|
RU2215830C1 |
| Способ плазменно-электрохимического формирования наноструктурированного хромового гладкого покрытия | 2021 |
|
RU2773545C1 |
| СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2009 |
|
RU2418105C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2529602C2 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ХРОМА | 1996 |
|
RU2094545C1 |
Щ)едложрнный
9
Покрытие разру125шилось рования, отличающийся тем, что с целью повьппения адгезии покрытия и улучшения его физико-механических свойств, щ)оцессы ано;ддаого декащфованкя и нанесения покрытия осуц ествляют в феде инертного газа с щ)едварителы1ым обескислороживанием электролита продувкой инертньпм газом. Источншси информации, принятые во внимание при экспфтизе: 1.Серебрянский Н. И. и Кукконен С. tl. Применение гальванического натирания в ремонте, ВНИИПИ эксмомики/организации управления производством и инф(фмации по лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промьшшешюсти, М., 1969, с. 32. 2,Авторское cви a5eтeльcтвo CCCPN 362065, кл. С 25 D5;06, 197
