Изобретение относится к транспорту жидких сред по многослойным трубам. Известны трубопроводы, предусматривакицие целый ряд упрочняющих слоев вОлокон, намотанных на несущее основа- ние по спирали flj. Кроме того, известно,что волсжнистый материал наматьшается по спнрапи под разными углами с противоположным на правлением витков, которые снаружи охвв чены дополнительной трубой, а пространс во. между трубами вакуумируется 2. Недостатком этих конструкций является то, что намотка не обеспечивает к лпенсацию растягивакндих напряжений, воэ никакядих под действием вну1Т еннего давления и высокой температуры. Цепь изобретения - обеспечение рав номерности нагрузки на витки обмотки. Достигается это тем, что намотка вьк полнена таким образом, что длина нити каждого витка всех слоев приблизитель но одинакова. На чертеже изображен многослойный трубопровод. По первому варианту исполнения трубопрсжода транспортируемая среда течет по трубе 1 из высококачественной стапи имекйцей возможность при рабоем давпеиии слегка увеличивать свое поперечное сечение. Вокруг этой трубы выполнен пошли цияинщз 2. Нити 4 внутренних слоев образуют между собой угол oL, в лежащих сверху слоях уменьшается доходя до иуля, так что внешние иити 5 становятся параллельны цруг {фугу. Как только давление среды поднимается, стенка трубы подвергается растяжеиИю. При этом нитям 3 и 4 сообщается прес рительиое натяжение.. Таким образом, внутри лежащие нити 3 и 4 намотаны по винтовым линиям так, что длина одного витка составляет приблизительно длину витка г иещне расположенных нитей 5. Влседствие этого все нити как внутренних слоев, так и внеш них. подвергаются равномерной оптимапьной механической нагрузке. Вокруг всех слоев нитей, намотан жгут 6, состо$яцийнЬ высокопористого изолирующего материала, например вулканического пепгю, намельченного тончайшим образом. Жгут б наматьгаается в виде спирали. Вокруг этого изолирующего слоя предусмотрен цилиндр 7 из очень тонкой листовой жео ти. Он также может быть намотан спи ралевидно и тщательно приварен по всей окружности так, что между внутренней трубой 1 и этой тонкостенной жестяной находится герме-гачная вакуумная полость, обезгаживаемая п птлот трубопр(од(ш 8, получаемых снятием фаски у жгута б. По BTopOis/ty варианту исполнений трубопровода между компенсирующей растягиваккцие напряжения намоткой волокон ци- линщэа 2 и изб1рфукидим жгутом 6 быть выполнена еще одна газоплотная при повьпиенном давлении труба. Вокруг тонко.стенного жестшюго ципинфа 7 располо iXEOHbtcoocHo жгуты 9, простирающиеся яа всю длину трубы и зажатые на.обоих осевых концах, 9, кок4- пенсирующве тяговое усилие в продольном направлении, могут быть выпрпнены из резины или залитого в синтетический материал стекловолокна. Изолираюший жгут б защищает их от нагрева т. е. они практизески имеют внещнкяо . температуру. Вокруг жгутов 9, служащих для компенсагли осевого напряжения, раэмещена защитная труба 10, которая покрыта слоем 11, Изолирующим ее от влажной почвы. Обезгаживание кольцевой полости между трубой и цилиндром 7 производится во время первого нагрева трубы, в результате которого из жгута испаряется связующее; Газы откачиваются до тех пор, пока внутри не образуе1Ч:я достаточный BaiqryM для осувхествгюния эффекта Кнудсоиа. Выполнение теплоизоляции в таком виде позволит подвергать трубопроводы высоксЛ температурной нагрузке при высоких {Рабочих давлениях. Фор м у л а изо б р е т е ц я я, Трубопровод для подачи жидких сред под давлением, состоящий из внутренней трубы с намотанными по винтовым линиям, под разиыми углами в противоположных направлениях витками из нитей и внещней трубы, пространство между которыми отЁакуумИроваио, от л и ч а ю щ и й:с я тем, что, с целью обеспечения равнрмёрнсД нагрузка.иа витки, длииа иити каждого витка для всех слоев 1фиблизительно одинакова. Источники информации, принятые во внимание при эксп тизе; 1.Патгент Франшиза 177997, кп. F 16 14 59/ОО 1973. 2.Патент Великобритании N1 1274285, кя. F 2 Р, 1972.
