Способ крепления режущего элемента Советский патент 1978 года по МПК B23K11/10 

Описание патента на изобретение SU619312A1

(54)

СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА В Д ЁРЖАВКЕ

Похожие патенты SU619312A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОВОРОТНЫХ РЕЗЦОВ 2016
  • Болобов Виктор Иванович
  • Бочков Владимир Сергеевич
  • Мишин Илья Игоревич
  • Чупин Станислав Александрович
RU2626481C1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Быков Петр Андреевич
  • Реутов Валерий Леонидович
  • Першина Евгения Петровна
RU2033309C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ С КАНАВКОЙ И УКЛОНОМ В СТЕРЖНЕВОЙ ЧАСТИ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ 2008
  • Шибаков Владимир Георгиевич
  • Панкратов Дмитрий Леонидович
  • Зиганшин Рамиль Фазылович
RU2371292C1
Способ изготовления абразивного инструмента 1986
  • Дорожкин Нил Николаевич
  • Полуян Александр Иванович
  • Яркович Александр Михайлович
  • Верещагин Виталий Алексеевич
SU1620285A1
СТАТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ С ЖИДКОСТНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1994
  • Антонов Ю.Ф.
  • Иогансен В.И.
  • Кади И.А.
  • Чернявский В.П.
RU2088020C1
ГРАФЕНОВЫЙ РЕЖУЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ СТЕКЛОРЕЗА 2014
  • Гайворонский Борис Юрьевич
RU2562080C1
Охлаждаемый резец 1986
  • Резников Арон Наумович
  • Заславский Игорь Яковлевич
  • Живоглядов Николай Иванович
  • Тырсин Владимир Петрович
  • Мокров Вячеслав Валентинович
SU1360910A1
Резец 1985
  • Коротков Валентин Петрович
SU1305005A1
Способ изготовления двухслойных полых цилиндрических деталей 1977
  • Прудников Петр Андреевич
SU722723A1
Устройство для штамповки листового материала 1980
  • Большаков Геннадий Петрович
SU1255308A2

Реферат патента 1978 года Способ крепления режущего элемента

Формула изобретения SU 619 312 A1

Изобретение относится к маившостроению

Известен способ закрепления режущего Элемента в державке путем нагрева места крепления до пластического состояния, внедрения режущего элемента в размягченную зону и закрепления элемента пря охлаждении за счет Ьстаточных напряжений сжатия 1.

С целью повышения качества крепления режущего элемента после внедрения режущего элемента зону закрепления вновь нагревают до заполнения пластшшым материалом пустот вокруг закрепляемого элемента.

На фиг. I, 2 и 3 схематически показана последовательность операций при осуществлении способа.

Процесс закрепления режущего элемента 1 в державке 2 осуществляют с помощью электродов 3, 4 и пуансона 5.

Последовательность операций закрепления спедую цая.

Электроды 3 и 4 подводят и прижимают к державке 2 (см. фиг. 1). При пропускании импульса тока нагревается до пластического

состояния зона, показанная иггриховкой на фиг. 1. Затем в нагретую и размягченную зону прн помощи пуансона 5 внедряют режущий элемент 1 (см. фиг. 2). По достижении заданной глубины внедрения режущего элемента пуансон останавливает;ся и электрический ток вновь подается, т. е. продолжается нагрев и расщирение пластической зоны державки (см. фиг. 3). В результате расщирения и истечения металл пластической зоны плотно облегает режущий элемент. После этого подача тока прекращается. Остьшающий металл державки с больщим усилием обжимает и удерживает режущий элемент.

15

Формула изобретения

Способ крепления режущего элемента в державке путем нагрева места крепления до пластического состояния, внедрения режущего элемента в размягченную зону и закрепления элемента при охлаждении за счет остаточных напряяжний сжатия, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества крепления, после внедрения режущего элемента зону закрепления вновь нагревают до заполнения пластиодым материалом пустот вокруг закрепляемого элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

.1. Авторское свидетельство № 184599, кл. В 21 F 3/04, 1962.

SU 619 312 A1

Авторы

Столбов Юрий Иванович

Даты

1978-08-15Публикация

1976-06-24Подача