Станок для шлифования крупногабаритных криволинейных изделий Советский патент 1978 года по МПК B24B21/00 

пружиненного пружиной 16 ролика 17, Установленного Напротив рабочей поверхности ленты 8 и контактирующего с внутренней поверхностью корпуса ро яля. Каретка 14 шарнирно установлена на раме 7. Направляющий ролик 15 выполнен с ребордой. Наличие реборды у направляющего ролика, шарнирное соединение каретки с рамой и возможность рамы поворачиваться на требуемый угол позволяют шлифовальному органу разворачиваться по профилю изделия, обеспечивая обгонку всей шлифуемой поверхности. Рама 7 установлена с возможноетью поворота на пустотелой колонне 18, внутренняя полость которой испол зуется как воздуховод, в верхней час ти колонна имеет боковое окно, сообщ ющееся с воздуховодом приемника шлифовального органа, в нижней - приемник эксгаустерной установки. Станок работает следующим образом. До пуска станка каретка 14 с шлифовальным органом 5 находится на элементе 13. При пуске станка включается двигатель вращения стола 3, и стол с изделием начинает совершать вращательное движение. В момент, когда шлифовальный ор ган 5 вступает в зону шлифуемой поверхности изделия, автоматически вкл чается двигатель приводной станции 9 Шлифуемое изделие, как копир, переме щйет шлифовальный орган, шарнирно связанный с поворотной рамой, обеспечивая обгонку всей шлифуемой повер ности. Так происходит шлифование изделия по всему периметру. При необходимости регулирования интенсивности и продолжительности шлифования отдельных участков поверхности, например, при прошлифовке фанерованных поверхностей, возможно менять направление движения стола за счет электрореверса. Станок механизирует трудоемкий процесс шлифования крупногабаритных криволинейных изделий, повышает производительность и качество обработки. Формула изобретения Станок для шлифования крупногабаритных криволинейных изделий, преимущественно тонкостенных незамкнутого контура типа корпуса рояля, выполненное в виде стола изделия, связанного с приводом его вращения, и установленной на поворотной вокруг вертикальной оси раме шлифовальной головки, прижимаемой к обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, стол изделия снабжен элементом, замыкающим контур обрабатываемого изделия, при этом шлифовальная головка снабжена направляющим роликом с ребордой, находящимся в контакте с обрабатываемым изделием, а механизм прижима шлифовальной головки выполнен в виде подпружиненного ролика, расположенного напротив рабочей поверхности инструмента шлифовальной головки и находящегося в контакте с внутренней поверхностью обрабатываемого изделия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР №59599, кл. В 24 В 9/08, 1940.