Изобрзтокие DTKocHTCSi к области прои водства стрОггепьнь Х материалов и може быть исйояьзоеаао в производстве сборных эпемаггг/л-;. нэ гаэобйтока Извесгег-; стшсоб изготовления газобо включающий запивку сме тонных it3S си в формг/1 вспучивание, предварительное -тверденке, резку массиВгЗ на отдель- ные блокр lj . Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготоЕлення газобетопных изцелий, вкпю чаюший заливку смеси в форму, вспучивание, прецварительное твердение, резку массива струной на отдельные блоки, термообработку и отделку Недостатком известных способов я&ляется то, что для получения точпой гео метрической формы изделия при отделке необходимо провести сложную механичес кую обработку всех поверхностей издели Целью изобретения является упрощение отделки. Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении газобетонных изделийг включающею заливку смеси в форму5 вспучиваине, предварительное твердение, разку массива струной на отцельные блоки, термообработку и отделку, при резке массива отрезают блоки от поддогта, а после термообработки на их лицевые поверхности наносят шпаклевку, затирают ее запоалицо с вершинами шероховатостей и подвергают повторно термообработке при 6О-80 С в течение 3-7 Mim. Способ осуществ71яется следующим образом. Приготовленная смесь выбивается в (|)орму, в которой размещена и зафиксиpoijaHa в пескольки ; ярусах по высоте формы металлическая арматура. Форме сообщают вибрационное движение и вспу 4V№a;oT массу. После предварительного твердепия раскрывают борта формы и при помощи струн осуществляют вертикальное и горизонтальное доавтоклавиое разрезание массива на блоки. При горизонтальной резке одновременно отрезают блоки ОТ поддона и срезают горбушку,
т.е. все горизонтальные поверхности иэделия образуются в результате резки. Разрезанный массив подвергают термообработке, после чего производят распалубку блоков, на лицевые поверхности которых наносят шпаклевку и затирают заподлицо с вершинами шероховатостей , образованных инструментом во время резки. Для ускорения технологического процесса изделия подвергают повторной термообработке при 60 С в течение 7 мин.
Формула изобретения
Способ изготовления газобетонных иэцелий, включающий заливку смеси в форму, вспучивание, предварительное твердение, резку массива струной на отдельные блоки, термообработку и отделку, отличающийся тем, что, с целью упрощения отделки, при резке массива отрезают блоки от поддона, а после термообработки на их лицевые поверхности наносят .шпаклевку, затирают ее заподлицо с вершинами шероховатостей и подвергают повторно термообработкпри 60-80 С в течение 3--7 мин.
Источники ифнормации, принятые во внимание при экспертизе;
1.Авторское свидетельство СССР t 256590, кл. С 04 В 41/30, 1968,
2.Авторское свидетельство СССР
N 316668, кл. С 04 В 15/02, 1969.
