Способ изготовления водостойкого термоизоляционного материала Советский патент 1942 года по МПК C04B24/36 B28B1/52 

Для МНОГИХ целей необходима термоизоляция, обладающая хорошей водостойкоетью, негорючестью и малым объемным вееом. Этим условиям хорошо отвечает пока только пробка и прессованные пробковые плиты, которые, однако, сравнительно дороги и дефицитны.

Материал, изготовляемый по предлагаемому способу на основе асбеста, цемента и битума, негорюч, водостоек н может быть получен с объемны М весом, доходяшим до 120 кг/м.

Термоизоляционные материалы на основе аебеста и цемента уже давно известны, напри.мер этернит и др., однако предлагаемый способ и свойства получаемого материала отличаютея от способов получения н свойств известных асбоцементных тер.моизоляторов. Известные в настоящее время асбоцементные материалы содержат 85-90% цемента, получаются на папмашнне, имеют удельный вес больше единицы и п)едставляют собой плитки или листы толщиной не более 5-6 мм, тогда как материал по предлагаемому епособу содержит от 30 до 75%, цемента, получается свободным осаждением массы в формах, имеет объемный вес значительно меньше единицы, толщину от 1 до 20 см и обладает хорошей водостойкоетью благодаря дополнительной после сущки термической обработке.

Предлагаемый способ, в основном, сводится к следующему.

Асбест 2-го, 3-го или 4-го сорта (смотря по необходимости получения той или иной механической прочности) перемалывают на бегунах, а затем в ролле и смешивают со свежеприготовленным раствором цемента. На 1 кг асбеста масса должна содержать от 50 до 150 л воды.

Хорошо перемешанную массу выливают в форму с сетчатым дном

№ 62031

и дают стечь воде. Для ускорения стока воды можно вести отжим массы верхней сеткой или отсасывать воду вакуумом. По достижении массой нужной высоты мокрую плиту нерекладывают на решетчатую деревянную иодставку и оставляют для твердения и медленной сушки в течение 20--30 дней.

Для придания материалу водостойкости в него вводят битум. Это можно сделать различными способами:

а)при составлении массы в нее вводят битумную эмульсию, а готовые сухие плиты прогревают в закрытом помеш,ении при температуре не ниже 200°;

б)при составлении массы в нее вводят битумную эмульсию, готовые же плиты смачивают растворителем битума, например, уайт-спнритом в количестве 20-30% от объема илит и высушивают в закрытом пространстве (нмеюшем отвод для паров растворителя) при вышеуказанной температуре.

Для получения материала с хорошей водостойкостью, способного сохранять плавучесть при нахождении в воде в течение нескольких недель, необходимо вводить битум в количестве не менее 3% от обш:его веса сухих компонентов (или готовой плиты) при пропитке по способу «а и не менее 2% прн применении способа «б.

При таких количествах битума материал не тлеет и не горит.

Объемный вес получаемого материала может регулироваться сте1 енью размола асбеста и отжимом массы в форме. Для получения QLeHb легкого материала размол асбеста следует вести до 90-95 по Шоппер-Риглеру и вводить в массу небольшой процент цемента. Механическая прочность материала возрастает с увеличением объемного веса. Для получения максимальной прочности при данном удельном весе необходимо брать отношение асбеста к цементу около единицы, вести размол асбеста с приподнятым шаром ролла для получения длинноволокнистой жирной массы и оставить сырые плиты для твердения на большой срок.

Плиты небольшой толшины, например около 1 см, изготовленные с небольшим содержанием цемента, обладают хорошей гибкостью н могуть применяться в качестве негорючей листовой термоизоляции.

Для изоляции паропроводов, котлов и др. могут быть изготовлены, пользуясь пластичностью сырого материала, фасонные части, для чего только что отлитая сырая плита с помошью сетки или полотна переносится в форму, в которой масса и оставляется для затвердевания.

Пример. Берут 1,4 кг дсбеста 3-го сорта, размалывают его в мокром виде на бегунах, после чего загружают с водой в ролл и расчесывают до образования равномерной длинноволокнистой массы. Помол доводят до 85° по Шоппер-Риглеру. Затем в ролл добавляют суспензию 2,1 кг нортланд-цемента в воде, быстро перемешивают и вливают в массу разбавленную эмульсию нефтяного битума, содержаш,ую 100 г битума. После перемешивания массу выпускают в разъемную форму с сетчатым дном. По наполнении формы дают стекать воде и отжимают массу сетчатой рамкой до толщины около 55 мм. После этого снимают верхнюю часть формы и переносят мокрую плиту на решетчатую подставку. Сушка должна идти при температуре 15-30° и заканчивается в течение 30 дней.

Сухке плиты затем прогревают при температуре не ниже 200°.

В результате получается материал объемного веса около 0,22, с временным сопротивлением статическому изгибу по)ядка 5 кг/см.

негорючий и водостойкий (привес после 5 суток пребывания в воде порядка 100%). Прочность материала почти не меняется при прокаливании его при температуре до 600°. Гигроскопичность, нзмеренпая в эксикаторе над 5%-ной серной кислотой, равна около 5-6%. Теплопроиодность получается порядка 0,07 кал час. Материал легко обрабатывается пилой.

Предмет и з о б р е т е п и я

1.Способ изготовления водостойкого термоизо.чяционного материала на основе асбоцемента и битумной эму.пьсии, отличающийся тем, что высушенные битумипированные асбоцементные нлиты или фасонные изделия подвергают нагреву при температуре не ниже 200°.

2.Прием выполнения способа по н. 1, отличающийся тем, что перед нагревом плиты пропитывают каким-либо растворителем битума, например уайт-спиритом.