Устройство для резки материала Советский патент 1978 года по МПК B23D15/04 B23D25/02 B26D1/56 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки материала типа углеродного волокна и тканей, стекло волокна и стеклотканей, полимерных эластичных пруткое, лент и может быт использовано в отраслях техники, где необходимо получать композиционные MaTepHaJtti, наполненные этим измельченным компонентом, например, с целью армировки. Его можно использоват при изготовлении наполненных пластмасс, например стеклопластиков, термо- и реактопластов. Известно устройство для резки материала, содержащее вращающийся в опорах корпуса барабан с закрепленными на нем ножами, взаимодействующими с неподвижными ножами и имеюошми цилиндрическую заднюю грань l} Однако при резке гибких и эластичных материалов ножи быстро тупятся. Известно устройство для резки материала, содержащее вращающийся в опорах корпуса барабан с закрепленными на нем ножами, взаимодействующими с опорами, размещенными на корпусе, причем задние грани ножей и опоры выполнены цилиндрическими 2. Однако качество резки особенно таких материалов, как волокна, низкое, так как происходит их раздавливание. С целью повышения качества реза опора выполнена с режущей кромкой и оси цилиндрических граней совмещены с осью барабана. На фиг. 1 изображейо устройство, общий вид на фиг. 2 - разрез А-Л фиг. 1;. на фиг. 3 - узел I на фиг.1. Устройство содержит барабан 1, несущий ножи 2, и вращаюгцийся в опорах 3 корпус 4 и опору 5, закрепленную на корпусе 4. Нож 2 может быть наклонным с углом резания -у равным, например с углом заточки меньше 90° Опора 5 выполнена с режущей кромкой 6. Задние грани 7 ножей 2 и опоры 5 выполнены цилиндрическими с радиусом равным радиусу барабана 1 и их оси совмещены с осью барабана. Перед опорой 5 установлены подающие poj/HKH 8 и фильтры 9, направляющие материал в зону резки. Для сбора измельченного материала служит бункер 10. Устройство работает следующим образом. Материал при помощи Обдающих роликов 8 через направляющие фильеры 9 по поверхности опоры 5, неподвижно закрепленной на корпусе 4, подается по направлению к барабану 1 в зону резки, где, попадая между режусцими кромками ножа 2, вращающегося барабана и неподвижной опорой 5 с режущей кромкой 6, режется на отрезки заданной длины. Измельченный материал собирается в бункере 10. За счет изменения числа оборотов барабана 1 имеется возможность резать материал на отрезки разной длины, например, в диапазоне 1-70 мм, Проиэв(5дительность данного уст ройства при резке углеродного волок на диаметром 3 - до 20 кг/час. При необходимости производительност можно увеличить до 100 кг/час за счет увеличения скорости вращения п дающих роликов и барабана. Применение предлагаемого устройства обеспечивает уменьшение усилий резания за счет изменения геометрии режущей части режущего инструмента, улучшает условия резания материала; уменьшение износа режущих кромок за счет обеспечения постоянного минимального зазора между режущими кром ми ножей барабана и опорного ножа, вышает срок службы устройства, а кже исключает операции перенастройопорного ножа после его перезаточза счет быстрой и точной установи ножа и сокращает производственный икл. ожидаемый экономический эффект 35-40 тыс.руб. в. год. Формула изобретения Устройство для резки материала, содержащее вращающийся в опорах корпуса барабан с закрепленными на нем ножами, взаимодействующими с опорами, размещенными на корпусе, причем задние грани ножей и опоры выполнены цилиндрическими, отличающееся тем, что, с целью повышения качества реза, опора выполнена с режущей кромкой и оси цилиндрических граней совмещены с осью барабана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: „ 1. Авторское свидетельство СССР 303148, кл. В 23 D 17/02, 1969. 2 Авторское свидетельство СССР 258001, кл. В 23 Э 21/04, 1968.

фне.З

ий.2