Изобрвтейве ОТНОСИТСЯ к области кузвеч8о -лрессового машиностроения, а вменно к устройсгввм, препназначенным для хреплвввя штампов к столу и ползуну Пресса.
Известно устробютво, содержащее зажвмной боат, перемешаемый пневмоци-. лввдром прв поыате 1Ч 1жной системы, овкзыЕШошей шгок его поршня с болтом, в jEOQHpa, ваавмодеЗствуюшего с копир-. ным ааяьпем, пря этом пневмоцилиндр аакреялев 1нв попзуяе, а .я 1чажная система а ксшнр размешены вне пневмоцилиндра Ось поворота рычага связанного со што ком, ёакревлеыа на ползуне, а рабочая по веркность копира расположена перпенд кулярно к плоскости поворота рычага l.
Недостатком этого устройства являются большие габариты, что может затруднить его установку иа прессах большого усилия, а также возможность самопроизвоЛ1ьного отжима штампа при прекращении п(чи сжатого ijoseyica.
Известно и другое устройство для крепления, штампов, содержащее корпус,
размешенные в корпусе зажимной болт с зажимной головкой, пакет тарированных пружин н подвижную втулку, взаимодействующую с пакетом тарированных пружин и зажчмным болтом 2.
Это устройство является наиболее блиа КИМ к предложенному по технической суш«, ностн.
Однако конструкция его сложна, что вызвано применением пневмоцилиндра и рычага.
К тому же устройство не обеспечивает крепления нижней половины штампа к столу пресса, так как необходимо обеспечить большой угол поворота рычага, а это влечет за собой увеличение габаритов как самого рычага, так и длины пневмоцилиндра.
Целью изобретения является упрошение конструкции, уменьшение габаритов и обеспечение возможности закрепления как верхних, так и нижних частей штампа.
Этр достигается тем, что в предложенном устройстве зажимной болт выполнен в виде ломающегося рьгчага, одно из плеч которого, оснащенное зажимной головкой, установлено с возможностью поворота относнтельно осн рычаге н снабжено упором а аругое плечо размешено в подвнжной втулке, при атом устройство снабжено жестко установленным в корпусе пальпем взанмоаействуюшнм с упомянутым упором На чертике схематически изображено предложенное устройство, разрез. Оно сопержит зажимной болт, вьшол ненный в виде ломающегося рычаги, верх няя ча(сть которого нмеет Г-образныЙ захват 1, а нижняя 2 резьбовую нарузку, обе части соединены осью 3, упор 4, зак ре|1ле1т%1Й на верхней части захвата, и упор 5f жестко закрепле) в яаправляю ших 6 корпуса. Направлякшиё обеспечивают перемет1ение захвата только в осевом направлении, не допуская поворота относительно оси. Усилие прижима обеспечивают пружины 7 н втулка 8 а усилие отжима - гндрронлиндр 9, в полости А которого установлен поршень 1О. Работает устройство следующим образом. При подаче масла под давлением в полость А поршень 10 давит на втулку 8, и преодолевая уси/ше пружины 7, поднимает ее. Втулка 8 н связанная с нею резьбой, нижняя часть болта 2 поднимаю1 ся по направляющим корпуса 6, 1Х Врбож- дая штамп. При дальнейшем Движении вверх упор 4, соединенный жестко с верх ней частью болта 1, взаим.одейст1 я с упором 5, закрепленным жестко в кор пусе 6, поворачивает. верхнюю часть болта 1 относительно ОСИ 3 на необходимый угол. Штамп свободен. При сбрасывании давления масла пружины, действуя на втулку 8, опускают ее и бвязанный с ней захват. Втягиваясь в направпялошие корпуса, верхняя часть болта возврашается в исходное положенне. При дальнейшем движении вниз зажимная головка болта касается подштамповой плиты и зажимает штамп. Усилие зажима обеспечивается усилием, создаваемым пакетом тарельчатых пружин который тарируется при сборке. Применение в предложенном устройств ве простого по конструкшш брлта и упоров, вместо сложных ffciHaroB позволяет осуществлять аатоматический поворот зажимного болта на необходимый угол, который обеспечивает скем и установку как верхней половины штампа, так и нижней. . Формула изобрет.ения Устройство для крепления штампов, содержашее корпус, размешенный в корпусе зажимной болт, с зажимной головкой, пакет тарированных пружин и подвижную втулку, взаимодейстёукшую с пакетом . тарированных пружин и зажимным болтом, отличаюшееся тем, что, с пелыб упрснаения конструкции, уменьшения-габаритов н обеспечения возможности за1.реплеш{я как верхних, так и нижних частей штампа, зажимной болт Еа 1полнен в виде ломакшэгсюя рычага, о но из плеч которого, осневдениое зажикь. ной головкой, установлено с возможностью поворота относительно оси рычага и снабжено упором, а другое плечо размешено в подвижной втулке, при атом устройство снабжено жестко установленным в корпу се пальцем, взаимодействуюшим с упомягутым упором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 371002, кл. В 21 J 13/02, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР . № 522073, кл. В 30 В 15/02, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для крепления штампов к ползуну пресса | 1977 |
|
SU650836A1 |
Кривошипно-коленный чеканочный пресс | 1958 |
|
SU115710A1 |
Устройство для крепления штампов к ползуну пресса | 1976 |
|
SU619359A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯHATE? | 1973 |
|
SU405742A1 |
Устройство для крепления штампов | 1980 |
|
SU880791A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК В ПРЕСС | 1993 |
|
RU2063287C1 |
Способ штамповки деталей из полосового материала и установка для его осуществления | 1987 |
|
SU1586826A1 |
Штамповочный комплекс | 1988 |
|
SU1609537A1 |
Устройство для установки заготовок в пресс | 1988 |
|
SU1523233A1 |
Устройство для крепления штампов | 1977 |
|
SU668817A1 |
Авторы
Даты
1978-08-25—Публикация
1977-05-04—Подача