Изобретение относится к области куэнечно-npeccoBotQ машиностроения, а именно к устройствам для крепления штампового инструмента,
Известно устройство для крепления
штампов к ползуну пресса, содержащее установленные на опоре ползуна пресс зажимной болт, взаимодействующий с подвижной втулкой фланец, опирающийся на пакет предварительно затянутых пружин, размещенных в цилиндрическом корпусе l ,
Однако для осуществления крепления и смены штампов в таком устройстве необходим гидравлический привод и сиетема промежуточной контрольно-регулирующей аппаратуры.
Целью изобретения является автоматизация управления и повышение надежности устройства.
Цель достигается тем, что устройств снабжено установленным п корпусе Пневмоцилиндром с поршнем, выполненной в корпусе центральной полостью с размещенным в ней пчу жером, взаимодействующим с поршнем пневмоцилиндра, а также расположенным на поршне винтом, зафиксированным от проворота, при этом фланец выполнен в виде поршня гидроцилиндра, а корятус установлен в опорес возможностью проворота.
На чертеже изображено устройство для крепления штампов к ползуну пресса.
Устройство для крепления штампов к ползуну пресса содержит корпус 1, в котором размещен поршень 2, соединенный с одной стороны с плунжером 3, взаимодействующим с полостью (Ь к с другой стороны с винтом 4, гидравлический поршень 5, выполненный заодно с подвижной втулкой, опирающийся на йакет предварительно затянутых пружин 6 и зажатых гайкой 7, зажимной болт 8, направляющую планку 9, опору 10 и гайку 11, закрепленную на корпусе 1, Опора 10 установлена на ползуне 12, к котором прикрепляется штамп 13.
Устройство работает следующим образом.
При ocjnuectBneHira отжима штампа сжатый Boaajrx поаа.ется поп пневмопоршен 2 и плунжер 3, опускаясь в полость CL-. сжнмая жиокость, создает в .ней аавлёние величина которого по сравнению с ра. лением возауха пропорциовальна отношению площади пиевмопоршня 2 к площади плун жера 3.
Под давлением жидкости гидравлически ларшень 5 сжимает пакет пружин 6, ос вобождая головку зажимного болта 8 от усилия на штамп 13, при этом перемеще ние пневмопоршня 2 на величину хода С. осуществляется без участия винта 4 и гайки 11.
При дальнейшем опусканийпНёвмопоршня 2 вступает в работу винт 4 и гайка 11, но, так как вннт 4 зафиксирован от проворота направляющей планкой 9, проворачивается гайка 11 совместно с корпусом 1, при этом разворачивается зажимной болт и его головка с лысками становится против паза штамяй 13 таким образом, что при подъеме полн зуна 1;2 штампа 13 может остаться на столе пресса (стол пресса на чертеже не показан).
При осуществлении зажима сбрасывается давление воздуха и пневмопоршекь 2 с винтом 4, поднимаясь кверху под действием пружин 6 через жидкость полости U,, сначала разворачивают гайку 11 с корпусом 1 и зажимнь м болтом 8, а затем на участке зазора с. осуществляется зажим пЛнты штамйа 13 пружинами в через головки зажимного болта 8.
Предлагаемое устройство имеет простое автоматическое управление зажимом и отжимом штампа, более надежно в работе, так как в схеме устройства практически отсутствует, контрольно регулирующая аппаратура и громоздкий гидравличе 1кий привод.
Ф о р мула изобретения
Устройство для крепления штампов к ползуну пресса, содержащее установленные на опоре ползуна npecg:a зажимной болт, взанмодействуюший с втулкой фланед, опирающийся на пакет предварительно затянутых пружин, размещенных в пилиндрическом корпус, отличающееся тем, что, с пелью айтоматизацни управления повышения надежности устройства, оно снабжено расположенным в корпусе пдевмоцилиндром с поршнем, выполненной в корпусе центральной полостью с установленным в ней плунжером, взаимодействующим с. поршнем пневмоцилиндра, а также размещенным аа-поршне винтом, зафиксированным от проворота, при этом фланеп выполнен в виде Ьорщня гидроцилиндра, а корпус установлен в опоре с возможностью поворота.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1, Авторское свидетельство СССР Н- 371089, кл. В 30 В 15/02, 1970.
П
ts
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для крепления штампов к ползуну пресса | 1977 |
|
SU650836A1 |
Устройство для крепления штампов | 1977 |
|
SU620406A1 |
Устройство для крепления штампов | 1977 |
|
SU668817A1 |
УСТРОЙСТВО для КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПОВ К ПОЛЗУНУ | 1973 |
|
SU371089A1 |
Механический пресс | 1973 |
|
SU564788A3 |
Обрезной штамп | 1983 |
|
SU1196085A1 |
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Устройство для испытаний металлов на трехосное сжатие с образцом в форме кольца | 2023 |
|
RU2816816C1 |
Ползун механического пресса | 1976 |
|
SU590152A1 |
Гидравлический предохранитель для кривошипного пресса | 1975 |
|
SU551196A1 |
Авторы
Даты
1978-08-15—Публикация
1976-10-25—Подача