Изобретение относится к гфоизврдству стро(ггелы1ых 1Латериалов из шлаковых рас шшвов, а более конкретно к предваритель .BOft обработке шлаковых расплавов порош- .кообразными корректирующими добавками ,для улучшения качества шлаковых нтельных материалов. Известно устройство для ввода порочь ковых добавок в шлаковый расплав, кахо- дапшйся в кошне, которое содержит пневмобункер и трубу Ш . Извебтно также устройство для ввода порошковых добавок в шлаковый расплав, находящийся в ковше, которое содержит гибкий шланг для подачи газопорошковой смеси, соединенный с фурмой, имеющей загнутый конец и смонтированной с возможностью вращения и перемещения по вер тикали 2J. Ввод порошковых добавок в ишаковый расплав при помощи этих устройств только тогда достигнет цели, когда эти добавки войдут в химическое соединение с компонентами шлакового расплава и таким 6& разом улучшат его строительные качества. Для того, чтобы добавки вошли в химичео кое соедш1ение, они должны быть распла лены и равномерно распределены. Темпера тура плавления большинства порошковых добавок Е|7евышает 140О.°С.. Температ} ра шлакового расплава в шлаковрзном ковше редко достигает указанной величин, поэтому ввoдимJ в шлаковозный ковш . порошковые добавки в лучшем случае уоваиваются частично. Кроме того, вдувание корректирующих добавку вызывает бурное вспенивание шлакового расплава в ковше и для того, чтобы избежать перелива или бурного выплескивания шлакового расплава, ковши с корректируемым расплавом заполняют наполовину объема. Процесс корректирования по такому принципу требует специального времени, задал-; живает шлаковош1ые ковши, что не оправдано для области шлакопереработки. Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к изобретеншо является устройство для ввода в чугунный расплав порошковых добавок, со держащее бункер для подачи добавок, каме ру для аэрирования добавок и соединенную с ней трубо1фоводом головку с соплами Гз Однако это устройство не позволяет обеспечить совпадение направления движения вводимых добавок с воздухом с направ ленвем движения расплава в желобе, что приводит к вспениванию расплава. Введение порошковых добавок в шлаковый расплав в прндоменном шлаковом желобе вблем зя летки обеспечивает наиболее эффективное усвоение расплавом добавок. Цель изобретения - обеспеченшс полного усвоения добавок шлаковым расплавом в придоменном желобе без вспенивания. Это достигается тем, что головка выполнена в виде полой гребенкя с соплами на концах ее зубьев, причем последние за гнуты. На г. 1 изображено предлагаемое устройство, общий ВИД i г. 2 расположение гребенки в шлаковом желобе. Устройство для ввода в расплав пороиь кообр&жыл добавок содержит бункер 1 для подачи добавок, соединенный через заслон- ку для регулирования подачи добавки 2 с камерой 3 для аэрирования добавок. С 3 соединены трубопровод 4 для подачи воздуха или газа и пневмотрубопро- вод 5, заканчивающийся полой гребенкой 6 с соплами 7. Устройство работает следующим обра- зом. Порошковая добавка из бункера 1 через -открытую заслонку 2 попадает в камеру 3. Через трубопровод 4 в камеру 3 подается воздух или газ, который аэрирует частицы добавки. Благода;ря избыточному давг леиию в промежуточной камере 3, добавка попадает в пневмотрубопровод 5, а оттуда в гребенку 6 с соплами ,7, расположенными в шлаковом желобе и омывающимся шлаковым расплавом. Благодаря точ. му, что выходные отверстия сопел 7 направлены по движению шлакового расплава в желобе, добавка, попавшая в расплав, движется вместе с ним, находясь внутри расплава, что способствует полному ее уо- воению. За счет полного усвоения добавок в шлаковом расплаве значительно улучшаются качественные показатели шлаковых строительных материалов. Ввод в шлаковый расплав добавок посредством предлагаемого устройства превращает распадающиеся шлаки в нераспадающиеся, фигодные для изготовления из них заполнителей для бетона. При переработке корректированных добавками шлаковых расплавов в гранулированный шлак активность шлака увеличивав ется в 1,5-3 раза по сравнению с некор « ректированным шлаковым расплавом. В первом случае экономия получается от разности в стоимости гранулированного шлака и шлакового щебня, что составляет от одного до двух рублей за тонну тфодукиии. Гранулированный шлак повышенной активности увеличивает активность производимого на его основе цемента на одну марку либо при той же марке экономится 3% клинкера. Кроме того, nf использовании предлагаемого устройства снижаются затраты ° изготовление благодаря отсутствию необходимости его термоизоляпвк. Формула из, обретения Устройство для ввода в расплав порошковых добавок, содержащее бункер для подачи добавок, камеру для аэрирования добавок и соединенную с ней пневмотрубопроводом головку с соплами, о т л и чающееся тем, что, с целью обес.- - - гюченяя полного усвоения добавок шлаковым расплавом в придоменном желобе без вспенивания, головка выполнена в виде попой гребенки с соплами на концах ее зуоьев, причем последние загнуты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 1475О9, кл. С 04 В 5/ОО, 1961. 2.Авторское свидетельство СССР № 292912, кл. С 04 В 5/00, 1970. 3.Авторское свидетельство СССР jsfe 74909, кл. С 21 С 1/08, 1940.
фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДОМЕННОГО ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА | 1999 |
|
RU2169714C2 |
Установка для переработки доменного шлакового расплава | 1987 |
|
SU1435560A1 |
Устройство для обработки расплава реагентами | 1978 |
|
SU751835A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ ИЗ ЧУГУНА ВАГРАНОЧНОЙ ПЛАВКИ С ТЕМПЕРАТУРОЙ РАСПЛАВА НИЖЕ 1300°С | 1996 |
|
RU2110582C1 |
Способ получения шлаковой пемзы | 1986 |
|
SU1368287A1 |
Агрегат для внепечной обработки металла | 1990 |
|
SU1765195A1 |
Установка для переработки доменных шлаковых расплавов в строительный материал | 1977 |
|
SU737380A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВАВ КОВШЕ | 1971 |
|
SU292912A1 |
Способ обработки шлака | 1989 |
|
SU1678793A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ И НОСИТЕЛЕЙ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И ЭКОЛОГИЧНЫХ ШЛАКОВ | 1998 |
|
RU2172783C2 |
ШланоВмй S
-
Авторы
Даты
1978-08-25—Публикация
1977-03-29—Подача