Способ изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1978 года по МПК B28B1/52 C04B35/80 

Изобретение отиосится к эбласги строительных материалов и может быть использовано при изготовлении высокотемпературной теплоизоляции на основе минерального волокна и керамического связующего.

Известны способы изготовления теплоизоляционного материала на основе минерального волокна (минвата, стекловата, каолиновое и асбестовое волокно и др.) и различных связующих (крахмал, жидкое стекло, цемент и др.). Все эти способы включают после формования или в процессе формования ч рмообработку с целью отверждения связующего ij ,|2J,з и f4J. Термообработку материала, например, на основе асбеста и тригндрокарбоната магния проводят при 550-600 С 4-6 часов. Волокно в-указанных выше способах является, как правило, инартнь м наполнителем. Теплостойкость материала зависит преимущественно от вида связующего, разрушающегося обычно при более низких температурах, чем высокотемпературное волокно.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления теплоизоляционного материала на основе минерального волокна и керамического связующего путем формования, сушки и обжига 5J.

Обжиг по этому способу проводят при температуре ниже температуры рекристаллизации водокна. В процессе обжига последовательно происходит удаление связанной воды, переход глины в пиропластинное состояние и спекание. При этом происходит связывание волокон в жесткое изделие с прочностью при сжатии 3,5-9,0 кгс/см . Температуростойкость получаемого материала обусловлена видом, волокна, т.к. применяемые огнеупорные глины имеют большую температуростойкость.

Недостатком способа является необходимость длительного Ч4-6 час) обжкга.

Цель изобретения - сокращение продолжительности обжига и подышение температуростойкости материала. 3 Это достигается тем, что обжиг про водят при температуре, превышающей температуру рекристаллизации минерального волокна на 5О-150 С. Матерввл изготовляют из каолинового или ,|мнкеральв(Л ваты н гл няйых связующих. Глину и волокно во всех случ- ях берут в соотношении 1:1, Вofly вводят в количестве 25О% от веса сухих компонентов. Образцы формуют сушат при 150 С и подвергают обжигу при температуре ниже температуры рекристаллизации волокна (пример 1) и выше на 50, 130, 15О С (примеры 2, 3, 4 соответственно). Пример. Высуженную заготов ку из огнеупорной глины и каолинсюого волокна с температурой рекристаллизации 115О С, обжигают при температуре 1100 С часа. Полученный материал имеет термостойкость 110О С. Пример 2. Ту же заготовку пш вергают обжигу при температуре 12ОО в течение 3 час. Полученный материал имеет тер1иостойкость 12ОО С. П р и м е р 3. Ту же заготовку обжигают при температуре 1280 С в течение 2 час. Полученный материал имее термостойкость 128О С. П р и м е р 4. Высушенную заготовк из легкоплавкой глины и минеральной ваты с температуростойкостью 700 С обжигают, при 850 С в течение 1,5 час полученный материал имеет термостойкость 850 С. Изготовление волокнистой теплоизоля ции на керамических связующих предлагаемым способом обеспечивает повышение термостойкости на 50-150°С, расширяя при этом область их применения. Время термической обработки сокращает ся на 1-3 час, что способствует повыше нию произБОдительнсхзти агрегатов. Внедрение предлагаемого способа поз волит расширить сырьевую базу за счет 8 использования легкоплавких глин и низкотемпературных волокон. На основе этих кс 4понентов может быть изготовлен материал с достаточной прочностью и низкой деформативностью. Повышение температуры обжига поз- вопит создать оптимальные условия для спекания огнеупорных глин и повысить прочность изделий. . Экономическая эффективность внедрения предлагаемого способа обусловлена интенсификацией процесса высокотемпературной обработки, повышением термостойкости изделий, а также возможностью применения более дешевого и распространенного сырья. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составляет 1,5 руб, на. 1 м . Ф о р м у,л а изобретения Способ изготовления теплоизоляционного материала на основе минерального волокна и керамического связующего путем формования, сушки и обжига, о т личающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности обжига и повышения температуростойкости материала, обжиг проводят при температуре, превышающей температуру рекристаллизации минерального волокна на 50-150 tJ.. Источники информации5 принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 179214, кл. С 04 В 43/02, 1964 2.Авторское свидетельство СССР № 300446, кл. С 04 В 43/02, 1969. 3.Авгэрское свидетельство СССР № 375276, кл, С 04 В 43/02, 1971. 4.Авторское свидегельство СССР № 405848, кл. С О4 В 43/02, 1971. 5.Авторское свидегельство СССР № 570575, кл, С 04 В 43/02 1975.