Огнеупорная теплоизоляционнаяКОМпОзиция Советский патент 1981 года по МПК C04B43/02 

(54) ОГНЕУПОРНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ

1

: Изобретение относится к строителным материалам, в частности, к составам огнеупорных теплоизоляционных композиций, предназначенных для изготовления огнеупорных теплоизоляционных изделий и может быть использовано в тепловых агрегатах машиностроительной и нефтеобрабатываххцей промышленности.

Известна огнеупорная теш1Оиз|Оляционная композиция Следующего состава 1, вес. %:

Кусковая шарообразная глина20-30

Неорганическое волокно .S Легковесный заполнитель (вспученный перлит) 1-5 Полуводный гипс 1-16 Пеноагент0,01-1

Вода55-65

Недостатками этой композиции язляются большая усадка материала после сушки (4-6%) и образование трещин при изготовлении изделий сложной конфигурации, а также необходимость обжига изделий после сушки и дополнительная усадка их (на 1-1,5%),температура применения не более 100()С.

Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для изготовления

высокотемпературного теплоизоляционного материала следующего состава 2, вес. %:

. Высокоглиноземистый цемент7-27Штапельное каолиновое волокно 73-93 Вода, % от сухих компонентов 450-500

0 . Недостатками этой композиции являются большрй срок выдержки отформованных изделий и недостаточная прочность изделий из-за рыхлой структуры материала.:

5

Цель изобретения - увеличение прочности и термостойкости, а также сокращение времени тепловой обработки.

0

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная теплоизоляционная кокшозицня, включающая высокотемпе, ратурное волокно и высокоглииоземистый цемент, дополнительно содержит огнеупорную глину при следующем соотнсхиёнин компонентов, вес. %:

Высокотемпературное во0 локно50- 65Высокоглиноземистыйцемент Огнеупорная глина Технология изготовления огнеупорной теплоизоляционной композиции еле дующая. Высокотемпературное волокно, например алюмохромсиликатное, смешивают р частью во№1, затем добавляют пои перемешивании глиняный шликер г 1200 кг/м, W 75% и высокоглиноземистый цемент. Смесь перемешивают в течение 3-5 мин. Воду берут в количестве 100-120% от сухих компонентов. Из полученной массы изделия готовят прессованием, трамбованием или вибрированием с пригрузом. Отформованные изделия проходят тепловую обработку, продолжительность которой зависит от толщины изделий и не превышает. 8- 12 ч. Изделия после теплово обработки не дают усадки, имеют достаточную прочность и могут быть установлены в тепловом агрегате без об жига. Добавка глиняного шликера спо собствует удержанию дополнительной влаги, которая необходима дпя тепловой обработки изделия, а в процессе эксплуатации (обжига) способствует о разованию керамического черепка и увеличению прочности изделия, усадк изделия при не превышает 0,0 0.04%. Составы предлагаемой огнеупорной теплоизоляционной композиции следующие, вес. %: Высокотемпературное волокно 50 57 65 Высокоглиноземистый цемент 35 33 30 Огнеупорная глина15 10 5 Свойства огнеупорных теплоизоляционных изделий, изготовленных из известной и предлагаемой композиций представлены в таблице. Как видно из таблицы7 предлагаемая огнеупорная теплоизоляционная композиция в сравнении с известной характеризуется отсутствием усадки после сушки, большей прочностью как после сугакя, так и после обжига при , повьвиен. термостойкостью. Она дает возможность изготавливать изделия сложной конфигурации при достаточной прочности, сократить время выдержки отформованных изделий, обеспечить постоянные габаритные размеры изделий при нагревании до высоких температур, сократить сроки разогрева теплового агрегата за счет малой теплоемкости. Формула изобретения Огнеупорная теплоизоляционная композиция, включающая высокотемпературное волокно и высокоглиноземистый цемент, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности и термостойкости, а также сокращения времени тепловой обработки, она дополнительно содержит огнеупорную глииу при следующем соотношении компонентов, вес. %: Высокотемпературное волокно 50-65 Высокоглиноземистый цемент30-35Огнеупорная глина 5-15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании 1383305, кл. С 1 Н, опублик. 1971. 2.Авторское свидетельство СССР 300446, кл. С 04 В 43/02, 1969.