Способ очистки пористых изделий Советский патент 1978 года по МПК B01D41/04 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области очистки изделий, а именно фильтрующих элементов, применяемых цля очистки жвикосгти и газов в любых отраслях промышл,ей ности, а также изделий машиностроения содержащих лоры и сквозные каналы.

Известен способ очистки пористых из- делий, в частности фильтрующих ©лементов, включающий обработку изделия акус тическими колебаниями в мокшей cpeabi постоянно подаваемой через его поры в зону очистки.

Однако при таком способе во внутреннюю полость изделия попадает мокшая среда, что в ряце случаев, например при очистке фильтрующих элементов тонкой очистки жидкостей и газов, недопустимо.

Известен также способ очистки пористь1х изделий, включающий пропитку изделия жидкостью, температура кипения ко- торой ниже температуры кипения моющей среды, акустическую обработку изделия в моющей среде при температуре,, превыщающей температуру кипения пропитывающей жидкости, барботирование моющей

жидкости парами пропитывакшей ясицкости и сушку изделия газом после его извлечения из моющей среды

Недостатком указанного способа является неуправляемость процесса очистки, , так как объем каналов ограничен в пропитывающая яшцкость может барботнроват моющую среду лвшь ограниченное время которое может меньше времени необхоцимого для очистки. Кроме ttjro, гемпературшдй режим проведения процесса зависит от выбора пропитызаюшей яоидкости, так как температуру моющей среды нельзя иметь, меньщей температуры кипения пропитывающей жидкости, а при необходимости значительного повышения температуры моющей среды, например при очистке изделий от вязких загрязнв НИИ, ускоряется процесс испарения пропи тываквдей жидкости, что снижает время барботирования.

При этом достаточно трудно подобрать оптимальный расход барботируемрго газа для эффективного ведения процесса.

Процесс по такому спсхгобу также не препятствует проникновению моющей срепы во внутренюю полость изделия.

Uaib изобретения - повышение аффективное ти очистки.

Это аостигается тем, что барботироBamie рабочей среды производят в течение BCtvro времена очистки изделия от ПОСТОЯННОГО источника газа, например баллона, а подачу газа через поры не прекрашают до полной просушки изделия,

включая и период его извлечения из моюшей среды.

Пример. Проводят очистку филЬтруюошх элементов гидравлических и тод ливных систем самолетов. Внутреннюю noлость фильтрующего элемента герметизируют и в нее подают сжатый газ от бал4 лона. Фильтрующий элемент помещают в ё у льтразвуковую камеру, заполненную моющей жидкостью Расход Газа регулируется вентилем.

По окончании процесса очистки фильт-руюший элемент извлекают из ультразвуновой камеры; а подачу газа в него продолжают до полной его просушки от MOKVIшей жидкости.

Очистку 4яльтрук)щих элементов можно производить и при избыточном статическом йавл ВНИИ в ультразвуковой камере, для чего последнюю необходимо герметизировать, а давление в ней регулировать барботируюшим мокшую жидкость

газом, подаваемым во в17тренюю полость фильтрующйо элемента. Для удаления избытка газа из камеры его можно стравливать через редукционный клапан.

При применении для очистки изделий ложаро- R взрывоопасных моющцх жид костей в качестве барботирующего газа используют инертный газ, например азот

Использование изобретения позволяет повысить эффективность очистки, качество ее и сократить время, затрачиваемое на просушку изделия.

Ф ормула изобретения

Способ очистки пористых изделий, преимущественно фильтjpyICttщ x элементов;, включавжлий обработку изделия акустическими колебаниями в моюшей среде, барботирование моющей среды газом, выходяашм через поры изделия в зону его очистки, и сушку изделия газом после извлечения его из моющей среды, о т л и ч а к щ и И с я тем, что, с целью: повышения эффективности очистки, барбб тирование мо1Ьщей среды производят от постоянного источника газа, например баллона, а.йодачу газа через поры осуществляют до полной просущки изделия, включая.и пбриод его извлечения из среды.