Резьбонакатный инструмент Советский патент 1980 года по МПК B21H3/08 

1 ...

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления внутренних резьб методом пластической деформации.

Известна резьбонакатная головка, которая снабжена деформирующими роликами с кольцевой нарезкой 1.

Недостаток резьбонакатной головки недостаточная ее работоспособность из-за больших удельных давлений в зоне контакта роликов с опорными элементами.„

Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату является инструмент для накатывания внутренних резьб, содержащий размещенные в корпусе резьбонакатные ройики,; а также два опорных конических элемента, имеющих возможность взаимодействия с резьбонакат- ными роликами С2.

Недостатком данного инструмента является невозможность накатывания им резьб с крупным шагом, например

1,5 мм и выше, из-за возникновения больших усилий, которые влекут за собой поломку роликов и чрезмерный износ контактных поверхностей ролик - рпорный элемент.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что резьбонакатной инструмент снабжен оправкой со штифтом, установленной в Корпусе с возможностью поворота и пружиной, связанной одним концом со штифтом, а другим - с корпусом, при этом в Корпусе выполнен винтовой паз, свободный конец штифта размещен в этом пазу, а один из опорных конических элементов жестко закреплен в теле олравки.. - :

На фиг. 1 схематически изображен инструмент, исходное положение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - резьбонакатной инструмент при вворачивании его в деталь на прямом ходу.

-f f Резьбонакатные ролики 1 с кольцевой нарезкой размешены в корпусе 2 со - -ШШ1ШГ Шоайй бтнсюдругогсз на величину подъема резьбы и развер- - йуты на угол, соответствующий углу ; подъема обрабатываемой резьбы. В корпусе по оси размешены с возможностью ., „-. ,i ™,„ свободного вращения передний опорный элемент 3 и оправка 4, в которой размещен свободно вращающийся задний опор1нь1й элемент 5. В корпусе выполнен винтоовой ШШ76о стенками котордТб взаимодействует штифт 6, закрепленный в оправке 4 и связ1аиный с пружиной 7, закрепленной на корпусе 5. В исходном положении пружина 7 через шТифт 6 и винтовой паз корпуса 2 поджймает корпус к гайке 8. Этому НЬИОЖейию соответствует определенное расстояние между опорньши элементами 3 и 5 и размер по роликам 1. Регули)НкаГ этЬго размера производи1 ;я перемещением гайки 8 по оправке 4. При вворачивании резьбонакатного йГбтруйёнта в деталь на прямом ходу рёзьбонакатные ролики 1 в начале рабочего хода под действием Окружных усил f, .т - ..,-.,--.J , . накатывания проворачиваются вместе,с корпусом относительно оправки 4. Штиф 6,Щ ёШщаясь по винтовому пазу, отводит корпус 2 от гайки 8 и растягивает пружину 7. )lSHf,TS Sf6HH4e кие элементы расходятся, резьбокакатяы ролики поддейст эием радиальных усиЛИЙ накатывания сближаются. Величина йа 18Ш1бБЬго паза, вёличинй конусности опорньк элементов Зи 5 и; конических цапф резьбонакатных роликов. При йъсти IJceifiHHurTH TOM ковда бИйтового паза крутящий момент от опрЪвки 4 через штй$т ё и корпус 2 передается резьбо719770акатным роликам 1. Происходит первый роход накатывания резьбы. После выхода резьбонакатных роликов из отверстияв Конце прямого хода ружина 7 возвращается в исходное полоение, рёзьбонакатные ролики 1 расхоятся. Вращение Оправки 4 и подача ее еверсируются и второй проход при обратом ходе инструмента производится уже олным paswiepow инструмента. Такое выполнение инструмента поз- , Олябт СНИЗИТЬ усилда накатывания за чет распределения деформирующего припуска на прямой и обратный ход рнструента и накатывать резьбы более крупного щага. Ф ор м у л а и зоб р е т е н и я Резьбонакатной инструмент, содержащий разйёщёНйые в корпусе резьбонакатйыё рОлйки, а также два опорных коничёбкйх :ш «ЙёйШГй1йеющйх зозможность, взаимодействия с резьбонакатными роликами, от ли ч а ю щ и и с я тем, что, с целЪю расщирения технологических возможностей он снабжен оправкой со штифтом, установленной в корпусе с возможностью поворота и пружиной, связанной одним KOHIIOM-со щтифтом, а другим с корпусом, при этом в корпусе выполЙен винтовой лаз, свободный конец щтифта размещен в этом пазу, а один из ойорнь1х конических элементов жестко закреплен в теле оправки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР NO , кл. В 21 Н 3/О8, 1976. 2.Султанов Т. А. Рёзьбонакатные головки М., Машиностроение, 1966, с. 114, рис. 54.

,;

j;;---.-:;- т ----: : - - -.-, и .;,-- s-.

ййШйГ Й..,-;.;-.:, V.;-;

.t5i й ifгй:йг-

;-«У:-а - 1кч.т

л ..

.:,

i)№«iiftr.fes;ct,c ;o«; i -;t --i№,tA4..

.--.---;-- -- -,., --:. . :-,-л ,-. - . л

.-,.-.-;.--- -:-л ,.

..Л-;.;.-.,-.. ,...-. .... .

.::,- : :: irs-ii s jlf iS r:--.