1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использованб в кузнечно-прессовом производстве.
Известен способ объемной изотермической штамповки, заключающийся . в том, что заготовку, нагретую до температу(} деформации, штампуют в инструменте, нагретом до той же температуры,с. низкой (порядка 0,01- 0., 0001 сек ) скоростью деформации
М-Известен также способ получения изделий, при котором заготовку деформируют с переменной скоростью f2j
Недостатком указанного способа является необходимость использования специальных прессов с низкой, а Также регулируемой скоростью, движени9 ползуна,, либо модернизация универсальных прессов, которые такими характеристиками не обладают.
Однако перестройка универсального пресса значительно ограничивает его промьшшенное использование на заводах с широкой номенклатурой штампуемых изделий.
Целью изобретения является обеспечение возможности использования универсальных гидравлических прессов
Для достижения поставленной цели, штамповку осуществляют поэтапиьмнагружением с возрастающими вьщержкагми под нагрузкой после каждого этапа; . нагружения. С целью улучшения уелоВИЙ TJeчeнйя металла, в конце каждой упомянутой вьщержки снимают деформирующие усилия. Этот прием необходим для того,, чтобы нарушить контактные
0 условия.
Штамповку деталей с развитой поверхностью осуществляют на гидравлическом прессе, оборудованном специальным изотермическим съемным бло5ком
: Заготовку, предварительнонагретую в печи до температуры штамповки, переносят в изотермический 5лок и производят рабочий ход пресса с постоян0ной скоростью, обеспечивая некоторуюстепень деформации (примерно 25-30%).
Не снимая деформирующее уси.пие, делают выдержку, необходимую для ;прохождения релаксационных процессов
5 в металле. Затемснимают деформирующее усилие. Следующий цикл повторяется с увеличением времени и суммарной степени деформации.- Использование предлагаемого способа объемной .изотермической штамповки с поэтапным в621 нагружением и разгрузкой позволит шире использовать универсальные гидравлические прессы при улучшении условий течения металла. Формула изобретения 1. Способ объемной изотермической штa moвки заготовок, о т л и чаюК и и с я тем, что с uenbjp обеспечения возможности использования универсальных гидравлических прессов, штамповку заготовки осуществляют поэтапнам нагружением с возрастающими 4344 вьщержками под нагрузкой после каждого этапа нагружения. 2. Способ поп.1, отличающ и и с я тем, что, с целью улучшения условий течения металла,, в конце каждой выдержки снимают деформирую5щие усилия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Никольский М. П. и др. Горячая штамповка и прессование тнтаиовЫк 0сплавов. М., 1973, с. 37. 2. Авторское свидетельство СССР 485809, кл. Ъ 21 У 5/00 1973
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ РЕБРИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2012 |
|
RU2523158C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЗАГОТОВКИ, ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМОГО МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА | 2014 |
|
RU2589965C2 |
Способ изотермической штамповки и система управления рабочим ходом гидравлического пресса для его осуществления | 1990 |
|
SU1741961A1 |
Способ изготовления металлических изделий | 1976 |
|
SU721217A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА | 2005 |
|
RU2301845C1 |
Способ изготовления поршня с нирезистовой вставкой методом изотермической штамповки и литьем под давлением | 2023 |
|
RU2806416C1 |
Способ изготовления биметаллических изделий | 1976 |
|
SU567759A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2583564C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ИЗ ЗАГОТОВОК С МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ | 2004 |
|
RU2271261C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ШИРОКОХОРДОВЫХ ЛОПАТОК | 2008 |
|
RU2375135C1 |
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1976-10-13—Подача