Покрытие для литейных форм Советский патент 1978 года по МПК B22C3/00 

Описание патента на изобретение SU621447A1

Изобретение относится области литейного производства и может быть использовано при отливке тонкостенны чугунных излелий в металлических фор мах . Известна краска для литейных форм преимущественно кокилей . Однако такая краска не обеспечива ет достаточной технической и термиче кой прочности покрытий, а также не удовлетворяет санитарно-гигиеническим услови:чм труда. Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому результату является покрытие, содержащее наполнитель, жидкое стекло и воДУ И . Однако такое покрытие имеет недос таточно высокую прочность, а также не удовлетворяет санитарно-гигиеническим условиям труда. Целью изобретения является повышение прочности и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Поставленная цель достигается тем, что покрытие дополнительно соде жит органическую добавку агримус -цел лолигнин кукурузной кочерыжки, представляющий собой отход гидролизноурфурольного процесса, при следующем оотношении ингредиентов, вес.%: Огнеупорный наполнитель 8-12 Жидкое с;гекло2-4 Агримус 1-3 ВодаОстальВ качестве огнеупорного наполнитея могут быть использованы различные высокодисперсные безуглеродистые материалы с достаточно высокими теплоизоляционными свойствами (например тальк). Жидкое стекло предпочтительно использовать с модулем 2,2-2,6 с удельным весом 1,48-1,52 г/см. Органическая добавка агримус, используемая в предлагаемом составе, представляет собой отход производства гидролизно-фурфурольного завода, работешщего по схеме французской фирмы Агрифуран, Агримус остается после пентозного гидролиза кукурузной кочерыжки в присутствии катализатора суперфосфата и представляет собой целлолигнин кочерыжки влажностью 70-75%. Химический состав агримуса в пересчете на абсолютно сухое вещество.

следующий, вес.%1 органические вещества 80; зола 20; в том числе: преобразованная целлюлоза и пентозаны 53-57; лигнин 20-25} органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту 2-3.

Агримус состоит из водорастворимой и нерастворимой частей. Водорастворимая часть агримуса содержит растворимые мономеры и олигомеры лигнина и целлюлозы, которые являются по своей природе многоатомными спиртами, со-10

держащими спиртовые гидросильные групда/.-5пособные взаимодействовать с гидроксилами .органических и неорганических соединений, вероятно, в том числе и с гидроксилами полимерсиликатиона. Это приводит к увеличению эластичности и прочности покрытий в 5-7 раз.

Органическая часть агримуса при пиролизе разлагается на водород, воду оксиды углерода и углерод, который частично может заменять сажу. Выделяющиеся газы, создавая газовый подслой способствуют увеличению жидкотекучести металла. Неорганическая составляющая агримуса (зольный остаток) играет роль инертного наполнителя в зерновой основе покрытия. Наличие в зерновой основе мелкодисперсного углеродистого образования увеличивает противопригарные свойства покрытия и способствует получению качественной литой поверхности тонкостенных чугунных отливок. Органическая добавка агримуса, представляющая собой порошкообразное вещество коричневого цвета с приятным запахом печеного хлеба, перед использованием должна быть высушена и микроризирована не более 10 мкм.

Краску готовят в обычной краскомешалке путем смешивания наполнителя и органической добавки, предварительно измельченной до высокодисперсных фракций (не более 10 мкм) в мельницах, например,шаровых, вибрационных и других, с водным раствором жидкого стекла. Лучшие технологические свойства

чении наполнителя с -органической добавкой и проваривании краски в течение 20-30 мин.

Краску наносят на подогретый до 200-250 0 кокиль поверх предварительно нанесенной облицовки послойно с интервалами, достаточными для полного удаления влаги. Светло-беже;вый тон покрытия позволяет легко контролирообеспечиваются при совместном измельвать качество окраски кокильной формы. Краска имеет хорошую когезию к слою облицовки, наносится равномерно, без вспучивания. Содержание агримуса в покрытии менее 1 вес.% не обеспечивает достаточной газификации слоя покрытия, способствующего плавному течению металла. Превышение содержания органической добавки свыше 3 вес.% приводит к резкому .увеличению газотворности слоя, ЧТОтакже затрудняет заполняемость тонкостенной формы из-за интенсивного подпора газа перед растекающимся фронтом жидкого металла. Составы и свойства предлагаемого (№№ 1-3) и известного (прототип, № 4) покрытий приведены в табл.. Т и 2. Таблица 1

Похожие патенты SU621447A1

название год авторы номер документа
Противопригарная краска для кокилей 1981
  • Шевченко Виталий Владимирович
  • Герасименко Людмила Григорьевна
  • Белай Григорий Емельянович
  • Костицына Ирина Васильевна
  • Могилев Владимир Кириллович
  • Филипчик Анатолий Николаевич
  • Лев Олег Исаакович
  • Мынка Федор Сидорович
  • Самойленко Георгий Ефимович
  • Протосеня Анатолий Николаевич
  • Кулагин Константин Николаевич
  • Яцко Владимир Кондратьевич
SU954140A1
Противопригарное покрытие для кокилей 1981
  • Шевченко Виталий Владимирович
  • Герасименко Людмила Григорьевна
  • Белай Григорий Емельянович
  • Костицына Ирина Васильевна
  • Могилев Владимир Кириллович
  • Филипчик Анатолий Николаевич
  • Лев Олег Исаакович
  • Мынка Федор Сидорович
  • Самойленко Георгий Ефимович
  • Протосеня Анатолий Николаевич
  • Кулагин Константин Николаевич
  • Яцко Владимир Кондратьевич
SU952408A1
Технологическая смазка для горячей обработки металлов давлением 1988
  • Галивец Дмитрий Васильевич
  • Закорко Николай Петрович
  • Галивец Юрий Дмитриевич
  • Анюкевич Виктор Станиславович
SU1576549A1
Способ получения порошкообразного преобразователя ржавчины 1990
  • Форостян Юрий Николаевич
  • Ерофеев Виталий Андреевич
  • Чигиринец Елена Эдуардовна
  • Денисюк Николай Ионикиевич
SU1778117A1
Антикоррозионный состав 1989
  • Тыр Светалана Гавриловна
  • Чигиринец Елена Эдуардовна
  • Форостян Юрий Николаевич
  • Ерофеев Виталий Андреевич
SU1708927A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦЕЛЛОЛИГНИНА 1970
SU273647A1
Огнеупорное облицовочное покрытие для кокилей 1976
  • Капелюх Петр Васильевич
SU780945A1
Смесь для изготовления литейных форм 1981
  • Галкин Герман Петрович
  • Калашникова Анна Яковлевна
  • Некрасов Владимир Родионович
SU1030089A1
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1979
  • Соколова Вера Александровна
  • Максимова Антонина Александровна
  • Сорокина Антонина Андреевна
  • Можейко Лидия Николаевна
  • Громова Мая Филипповна
SU854549A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1980
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Филиппов Юрий Викторович
  • Бесчасный Борис Семенович
  • Гриднев Юрий Георгиевич
  • Диденко Дмитрий Николаевич
SU944722A1

Реферат патента 1978 года Покрытие для литейных форм

Формула изобретения SU 621 447 A1

1,08

10,0 1,09 10,2 1,12 10,2 1,05 11,0

Табли ца 2

5,00 5,20 5,70 0,24 Граничные значения по процентному составу наполнителя определяют с уче том получения технологически необход мого для равномерного покрытия облицовки слоя (0,15-0,20 мкм). Реализация изобретения позволяет уменьшить брак отливок. Формула изобретения Покрытие для литейных форм, включакицее огнеупорный наполнитель, жидкое стеклоj воду, отличающе еся тем, что, с целью повышения прочности и улучшения санитарно-гиги енических условий труда, оно дополнительно содержит органическую добав 7 ку агримус, целлолигнин кукурузной кочерыжки, представляющий собой микроризированный отход гидролизно-фурфурольного процесса, при следующем соотношении ингредиентов, вес.%1 Огнеупорный наполнительЖидкое стекло Агримус Вода Остальное, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1.Авторское свидетельство СССР № 495138, кл. В 22 С 3/00, 1975. 2.Инструкция № 3 Слуцкого завода Сантехоборудование

SU 621 447 A1

Авторы

Шевченко Виталий Владимирович

Костицына Ирина Васильевна

Белай Григорий Емельянович

Самойленко Георгий Ефимович

Герасименко Людмила Григорьевна

Перегуд Анатолий Сергеевич

Протосеня Анатолий Николаевич

Зимин Василий Степанович

Даты

1978-08-30Публикация

1977-04-20Подача