1
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков методом разрушения материала с помощью ультразвуковьк , колебаний.
Известен способ получения поретиков, заключающийся в воздействии электрического поля и ультразвуковых воля на гранулы металла, помещенные в жидкую . среду l.
Недостаткаьш известного способа являются неэкономичность и низкая производительность вследствие рассеивания энергии по всему объему ва«ны,. ..
Целью изобретения является довышенне экономичности и производительности процесса.
Для достижения поставленной цели
предложен способ получения порошков, включающий введение обрабатываемого материала в жидкую среду и последующее измельчение его с помощью ультра-пс
звуковых колебаний,который отличается от известного тем, что в качестве .ямдкой среды используют расплав свинца, а измельчение осуществляют путем подачи ультразвуковых колебаний через ал
..исходный материал.
Способ осуществляют следующим образом.
Из исходного материала изготавливают излучатель ультразвуковых колебаний. Излучатель присоединяют к преобразователю УЗК колебаний и вводят в расплав металлов, не смачивающих и не образуюйщх химических соединений с материалом излучателя. В исходном положении материал излучателя находится при температуре ниже температуры солидус исходного материала, т.е. в твердом состоянии. При вводе ультразвуковЫх колебаний в расплав происходит разрушение излучателя в мелкодисперсный порошок. Если материал порошка ферромагнитный, то его извлекают из расплава использованием магнитных сил, если материал порош20ка не обладает ферромагнитными свойствами, то его извлекают, например, центрифугированием.
Пример. В расплав свинца при вводятся ультразвуковые колебания с помощью излучателя, изготовленного из сГали 45, диаметром 28 мм с амплитудой 15 мкм, F 17,8кГц в течение 10 мин. Разрушенная часть .излуч теля выделена с помощью злектромагнита в виде порошка в количестве 18,3 г с размером частиц до 10 мк.
Примёр2. В расплав, состоящий из 90 вес.% олова и 10 вес.% цинка, вводятся .ультразвуковые колебания излучателем, изготовленным и.з керамики 22хс, диаметром 15,4 мм. Температура расплава 540°С, амплитуда коле баний 15 мкм, частота 17,8 кГц, время обработки 4 мин. Получено около 2 г порошка с размером частиц до 15 мк. Вьщеление порошка из расплава происхо дит путем всплытия на поверхность после отключения ультразвуковых колебаний из-за различия в удельном весе.
Предложенный способ технологичен и позволяет повысить экономичность
и производительность процесса диспергирования материала ультразвуком. Формула изобретения
Способ получения порошков, включающий введение обрабатываемого мйтериала в жидкую среду и последующее измельчение его с помощью ультразвуковых колебаний, отличающийс тем, что, с целью повышения экономичности и производительности процесса, в качестве жидкой среды используют расплав свинца, а измельчение осуществляют путем подачи ультразвуковых колебаний через исходный материал.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент Японии 10670, кл. 12с244, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОМОДИФИЦИРОВАННОГО ТЕРМОПЛАСТА | 2013 |
|
RU2547103C2 |
Способ модифицирования алюминия и его сплавов | 2017 |
|
RU2674553C1 |
Способ диспергирования материала | 1985 |
|
SU1380863A1 |
Способ получения порошка из биомедицинского высокоэнтропийного сплава для аддитивного производства | 2023 |
|
RU2819172C1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2007499C1 |
Устройство для ультразвуковой обработкиРАСплАВлЕННОгО МЕТАллА | 1979 |
|
SU850301A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАМОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ | 2014 |
|
RU2566706C2 |
СПОСОБ АКТИВИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2009 |
|
RU2414424C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛ-ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ | 2012 |
|
RU2506224C1 |
Способ переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена | 2015 |
|
RU2627418C2 |
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1976-08-01—Подача