ков установлены на осях 5 с возможностью поворота относительно них, центры их тяжести смещены относительно осей и отбалансированы нри вращательном движении. Релсущие инструменты 8 закреплены на осях 9, расположенных в держателях 7, и связаны с щестернями 6 посредством зубчатых передач в виде щестерен 10 и И, причем шестерни 10 закреплены на осях 9, а щестерни 11 - на осях 5. В держателях 7 выполнены фигурные полости 12, частично заполненные перемещающимися массами 13 в виде, например, щариков. Узел поворота держателей выполнен в виде кулачка 14, электромагнита 15 со щтоком 16, на конце которого установлен кулачок 14, пружины
17,размещенной на щтоке, и выступов 18, выполненных на торце держателей 7 и взаимодействующих с кулачком 14. Выступы 18 могут быть выполнены на крыщках 19, закрывающих полости 12. Режущие инструменты 8 взаимодействуют с неподвижными инструментами 20 различного профиля, смонтированными в неподвижной дерлсавке 21, закрепленной на корпусе 3.
Работает устройство следующим образом.
От электродвигателя 22 через обгонную муфту 23 вращается планщайба 1, и щестерни 6 обкатываются по зубчатому венцу 4 и через оси 5 вращают щестерни И, которые передают вращение щестерням 10, установленным неподвижно на осях 9 с закрепленными на них режущими инструментами 8 (см. фиг. 1, 2). Держатели 7 отбалансированы так, что при вращении планщайбы 1 они вращаются синхронно с ней и режущие инструменты 8 расположены в ее выемках 24 и не находяся в зоне резания, т. е. не взаимодействуют с неподвил ными инструментами 20.
Для осуществления реза проката кулачок 14 перемещается по направлению к держателям 7 и, взаимодействуя с выступами
18,начинает тормозить держатели, заставляя их поворачиваться относительно осей 5. При повороте дерл ателей 7 щарики 13 начинают перемещаться в том же направлении, создавая дополнительное усилие поворота держателей и увеличивая число оборотов вращения инструментов 8, которые выходят из выемок 24 при взаимодействии
с ненодвижными инструментами 20 производят рез.
инструменты 8 соверщают при повороте силовой удар-импульс и вращательное , т. е. вихревое резание.
Такое устройство можно использовать как для резки труб и фасонного проката, так и для обработки тел вращения.
Резка труб и фасонного проката осуществляется с помощью режущего инструмента 8 в виде тонкого диска, а обработка тел вращения с помощью фрезы.
При обработке тел вращения державка 21 снимается, а заготовка проходит через отверстие в корпусе 3 и закрепляется в центрах токарного станка.
При резке труб и фасонного проката в зоне резания происходит сложение щести скоростей: вращение планщайбы 1 /ь вращение щестерни 6 DZ вращение режущего инструмента 8 f/з; центробежное вращение дерл ателей 7 U дополнительное вращение режущих инструментов 8 U,; дополнительное вращение планщайбы 1 от пары сил, полученных при повороте режущих инструментов 8 f/e.
При обработке тел вращения, кроме перечисленных скоростей, добавляется скорость вращения обрабатываемой детали t/y
Преимущества предлагаемого изобретения: возможность резки и обработки твердых материалов с применением обычных углеродистых режущих инструментов, так как скорость резания в этом случае 25000-35000 м/мин; получение высокой точности и чистоты обработки; снижение вибрации при обработке; отсутствие нагрева режущего инструмента и обрабатываемой детали.
Формула изобретения
Устройство для резки проката, содержащее приводную планщайбу, смонтированную в корпусе, на внутренней поверхности которого выполнен зубчатый венец, оси, закрепленные в планщайбе и несущие щестерни, взаимодействующие с зубчатым венцом, держатели, установленные на осях с возможностью поворота относительно них, режущие инструменты, расположенные в дерл :ателях, связанные посредством зубчатых передач с щестернями и взаимодействующие с неподвижными режущими инструментами, закрепленными в корпусе, и узел поворота держателей в виде кулачка и электромагнита со щтоком и пружиной, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности путем увеличения скорости резания, держатели выполнены с фигурными полостями, частично заполненными перемещающимися массами в виде, например, щариков, и с выступами, расположенными на их торцах и контактирующими с кулачком, расположенным на конце щтока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки проката | 1976 |
|
SU592533A1 |
Устройство для резки труб и проката | 1979 |
|
SU893416A1 |
Устройство для резки проката | 1977 |
|
SU634869A1 |
Устройство для импульсной резки проката | 1978 |
|
SU827276A1 |
Устройство для резки проката | 1976 |
|
SU612755A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ РЕЗКИ | 1990 |
|
RU2021082C1 |
Устройство для резки проката | 1977 |
|
SU692702A1 |
Устройство для резки проката | 1977 |
|
SU634870A1 |
Устройство для резки проката | 1978 |
|
SU1194604A1 |
Устройство для импульсной резки | 1988 |
|
SU1556826A2 |
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1976-10-18—Подача