Устройство для резки проката Советский патент 1979 года по МПК B23D23/00 B23D21/08 B26D3/16 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к установкам для резки проката и может быть использовано так же для обработкй деталей тал вращения.

Известно устройство для импульсной резки металла, содержащее неподвижное лезвие и ударные ножи, смонтированные на плитах, жестко закрепленнь1х на несущем полом валу, который .кинематически связан с ведущим валом расположенным внутри полого вала и снабженным диском-регулятором, размещенным между плитами 1.

Недостатком этого устройства является то, что вследствие жесткой кинематической связи полого и ведущего валов при встрече ударных ножей с- материалом повышенной прочности они не могут отбрасываться назад, что ведет к их поломке.

Известно также устройство, содержащее планшайбу, смонтированную в корпусе с возможностью вращения и несущую зубчатые передачи, одни шестерни которых закреплены на планшайбе, а на других установлены режущие инструменты, и узел перемещения ножей, . имеющий втулку, закрепленную в центре крышки корпуса, а также узел включения ножей, установленный в крышке t2...

Однако такое устройство кинематически выполнено сложно, имеет ударны нагрузки при выбросе режущих элементов, а, следовательно}, недолговечно.

В этом устройстве трудно осуществить разовый выбрюс режущих инструментов в зону резания.

При больших скоростях быстро изнашиваются ролики и копиры, размещенные в узле перемещения, ножей, а при переходе роликов с диги 1етральной поверхности в канавку неизбежен удар.. При выключенной установке возможно запг1дание рычагов, так как центры масс расположены 6т оси закрепления к оси режущих элементов.

Основной недостаток этой установки состоит в том, что на малом угле поворюта рычагов необходимо набрать центробежную скорость и погасить ее, так как рычаги с режущими инструментa 4и должны возвратиться в исходную позицию.

Целью изобретения является упрощение конструкции, увеличение долговечности, повьюение энергетических параметров, получение разового выброса режущих инструментов в зону резания при. более плавном безударном, движении, а также получение двух центробежных скоростей за счет конструктив ного исполнения, невозможность запаДания режущих элементов при выключенной установке, Для этого узел перемещения ножей выполнен в виде центральной шестерни сидящей на втулке, и.маховиков, охва тывающих зубчатые передачи и несущих на внутренних и внешних поверхностях зубчатые венцы, находящиеся в зацеплении соответственно с одними шестернями и с центральной шестерней взаимодействующей с узлом включения ножей. Кроме того, узел включения выполнен в виде толкателя находящегося во втулке с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и фиксато ра в виде шарика, размещенного в про ре-зи втулки и заходящего в канавку, .выполнен в центральной шестерне, при взаимодействии с толкателем, На фиг, 1 показано предлагаемое устройство с выброшенными режущими элементами (сечение А-А); на фиг,2 то же (сечение В-Б), Устройство содержит планшайбу 1, установленную в корпусе 2 на подшипниках 3, соединенную с приводом 4 посредством обгонной муфты 5 и несущую зубча йе передачи б, одни шестер ни 7 которых закреплены на планшайбе 1, режущие инструменты 8, установлен ные на других шестернях 9 передач 6, и узел 10 перемещения ножей, взаимодействующий с узлом 11 включения ножей, размещенным в крышке.: 12 корпуса 2, , Релущие инструменты 8 быть выполнены в виде дисков разной толщи ны, предназначенных для резки и обра ботки деталей тел вращения. Узел 10 .перемещения ножей выполнен в виде центральной шестерни 13, сидящей на втулке 14, жестко закрепленной в центре-крышки 12, и маховиков 15, ° . ватывающих зубчатые передачи б и несущих зубчатые вёнцы 16 и 17, располЬженные на внутренней и наружной их поверхностях, и находящихсяв зацеплении соответственно с шестернями 7 и с центральной шестерней 13, Узел 11 включения ножей выполнен в виде толкателя 18, установленного с возмо ностью возвратно-поступательного перемещения посредством электромагнита 19.и фиксатора 20. Фиксатор 20 в видешарика размещен в прорези втулки 14 и при перемещении толкателя : 18 ом своим коническим концом 2l воздей ствует на шарик, который входит в ка навку 22, выполненную в центральной естерне 13, Канавка расположена на угле ЗОО в центральной шестерне, Неподвижные ножи 23 выполнены в виде призм, одна из которых имеет возможность перемещения, и закреплены на корпусе 2, Устройство работает следующим образом. Прокат 24 устанавливают в неподвижные ножи 23, При вращении планшайбы 1 маховики 15 под действием центробежных сил. находятся в устойчивом равновесном положении (см, фиг, 2) до тех пор,пока толкатель 18 не переместит шарик ., 20 в закрытую канавку центральной шестерни 13, которая, останавливаясь,, приводит во вращение маховики 15, а, следовательно, начинают вращаться и режущие инструменты 8. Достаточно мах овикам 15 повернуться на угол 180 , как центры масс, перейдя линию, оси и под действием.центробежных сил, начнут ускоренно вращаться вместе с центральной шестерней 13 и режущи.е инструменты 8 с большой скоростью,взаимодействуя с ножами 23, разрезают прокат 24, В этот же момент толкатель 18 под действием электромагнита 19 отводится и шарик 20 освобождает центральную шестерню 13, маховики 15 занимают устойчивое центробежное положение (см, фиг, 2), Диаметрально противоположное расположение режущих элементов 8 и- деталей их привода позволяет уменьшить нагрузки на опоры и увеличить силу удара режущих элементов по заготовке. Конструкция устройства позволяет вести резку проката и обработку деталей тел вращения, при этом происходит силовой удар и вихревое резание. При резке проката в зоне резания происходит сложение пяти скоростей V - скорость вращения планшай бы 1; 2 - скорость Вращения маховика центробежная скорость вращения маховика 15; скорость вращения режущего элемента 8; V - центробежная скорость вращения планшайбы 1 от пары сил при выбросе режущих элемен- тов 8, При обработке деталей тел враще-. ния добавляется скорость вращения обрабатыва.емой детали -Уб Режущие элементы 8 кинематически жестко не связаны с приводом и при встрече с за.готовкой .повышенной прочности имеют возможность вернуться в исходное положение. Таким образом предлагаемое устройство обеспечивает повышение скороети резания в два раза, повышение долговечности установки, упрощение конструкции , автоматизацию процесса разового выброса режущих элементов и уменьшение шума при работе.

Формула изобретения

1. Устройство для резки проката, содержащее планшайбу, размещенную в корпусе с возможностью вращения и несущую зубчатые передачи, одни шестерни которых закреплены напланшайбе, а на других установлены режущие инструменты, и узел перемещения ножей, имеющий втулку, закрепленную в центре крышки корпуса, а также узел включения ножей, установленный в крышке, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, узел перемещения ножей выполнен в виде центральной шестерни, сидящей на втулке, и махоВиков,охватывающих зубчатые передачи

и несупщх на внут 1еннйх и внешних по-, верхностях зубчатые венцы,находящиеся в зацеплении соответственно с одними шестернями и с центральной шестерней, взаимодействующей с узлом включения 5 ножей,

2, Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что узел включения выполнен в виде толкателя, находящегося во втулке с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и фиксатора в виде шарика, разметценного в прорези втулки и заходящего в канавку,выполненную в централь5 иой шестерне, при взаимодействии с толкателем.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР 0 № 493347, кл. В 26 В 3/22, 1974,

2,Заявка № 2342459/25-27,

кл, D 21/10, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства (прототип).

ч-: -- , , f

,. ,«. ч,.- 4,-. .

/.. .

,

/

Центр масс

Фи..2