Станок для затылования резцов зуборезных головок Советский патент 1978 года по МПК B24B3/06 

1

Изобретение относится к области станкостроения и нредназначено для затылования резцов зуборезных головок, применяемых в производстве конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями для автотракторостроения.

Известен станок для затылования резцов зуборезных головок, содержащий установленный в направляющих станины стол, щарнирно соединенный с суммирующим рычагом с двумя роликами, с одним из которых контактирует кулачок подачи, а с другим- кулачок затылования 1.

Однако компоновочное рещение этого станка ограничивает максимальный подъем стола изделия, который составляет только 15 мм, в результате чего невозможно применить высокопроизводительный метод группового затылования резцов, закрепленных в планщайбе, так как при таком методе высота подъема стола должна быть равной сумме высот подъема резцов группы. Кроме того, при углах затылования резцов, превышающих 12, нарушается закон затылования, так как увеличение угла затыловання вызывает увеличение угла наклона суммирующего рычага, при этом ролики рычага взаимодействуют с кулачками затылования и подачи не в расчетных точках их профиля.

Целью изобретения является повыщенне ироизводительности и точности затылования резцов зуборезных головок.

Для этого в предлагаемом станке для затылования резцов зуборезных головок суммирующий рычаг выполнен в виде рычага второго рода, при этом станок снабжен установленными между роликами рычага и соответствующими кулачками подачи и затылования двумя толкателями с плоскими опорными поверхностями.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 - кннематическая схема механизма перемещения стола.

На станине 1 смонтирован стол 2, на котором закреплена резцовая головка 3 или планщайба с резцами. Шлифовальные круги 4 и 5 закреплены на щ пииделях бабок 6 и 7.

Механизм перемещения стола размещен в станине 1 станка и содержит суммирующнй рычаг 8, кулачок 9 нодачн и кулачок 10 затылования. Рычаг 8 одним концом щарнирно подсоединен к столу 2, на другом его конце н в средней части размещены ролики И н 12. Между роликом И и кулачком 9 иодачи смонтирован с возможностью вертикального перемещения толкатель 13 с роликом 14 и горизонтальной плоскостью контакта, обращенной к контактному ролику 11 рычага 8. Между контактным роликом 12 рычага 8 и кулачком 10 затылования параллельно толкателю 13 смонтнрован также с возможностью вертикального перемещения толкатель 15 с роликом 16 и горизонтальной плоскостью контакта, обращенной к контактному ролику 12 рычага 8.

Для передачи вращательного движения столу изделия в станине станка имеется червячнаяПара 17.

При вращенни кулачка 10 затылования с числом оборотов, равным числу затылуемых резцов в резцовой головке 3 или групп резцов в планшайбе, затыловочное движение через ролик 16, толкатель 15 и плоскость контакта передается на контактный ролик 12 суммирующего рычага 8.

Медленно вращающийся кулачок 9 подачи через ролик 14, толкатель 13 и плоскость контакта передается на контактный ролик 11 рычага 8. Рычаг 8 суммирует движение от кулачка 10 и кулачка 9. В результате сложения этих двух движений конец рычага 8, щарнирно связанный со столом изделия 2, поднимается вверх и перемещает вращающийся стол изделия на величину Л.

В результате сложения трех движений - затыловочного, подачи и вращательного - резцы, закрепленные в головке 3 (или планшайбе) обрабатываются шлифовальными кругами 4 и 5 по правильным винтовым линиям.

В связи с тем, что ролики суммирующего рычага 8 взаимодействуют с кулачками затылования и Подачи не непосредственно, а

через промежуточные толкатели, снабженные горизонтальными плоскостями, закон затылования резцов по правильным винтовым линиям, заданный профилями кулачков и соотнощением плеч суммирующего рычага, сохраняется при любых углах затылования.

ТГ1 ГТ

Соотношение плеч рычага 8 - дает

HI

возможность увеличить ход стола изделия h до 80 мм, что позволяет применить высокопроизводительный метод групповой обработки резцов.

Формула изобретения

Станок для затылования резцов зуборезных головок, выполненный в виде установленного на направляющих станины стола, шарнирно связанного через суммирующий рычаг и ролики на нем с кулачками подачи и затылования, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности затылования, суммирующий рычаг выполнен в виде рычага второго рода, при этом станок снабжен установленными между роликами рычага и соответствующими кулачками подачи и затылования двумя толкателями с плоскими опорными поверхностями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Металлорежущие станки. Каталогсправочник. - т. 6, М., НИИМАШ, 1971, станок мод. 5974.

10

Фиг. 1

,2