Станок для снятия фасок на трубах Советский патент 1981 года по МПК B23B5/16 

(54) СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК НА ТРУБАХ

1

Изобретение относится к строительству магистральных трубопроводов, в частности к устройствам для снятия фаСок на трубах под сварку.

Известны станки для снятия фасок на трубах, снабженные коническими копирными подпружиненными роликами 1.

Ролик частично защищает резцы от ударов, но остановка трубы при подаче ее на станок происходит на разных расстояниях от резцов, а при повышенной скорости подачи трубы ролики пропускают ее, что приводит к поломке резцов и повышенным нагрузкам на механизм подачи станка.

Наиболее близким к предлагаемому является устройетво для снятия фасок на трубах, где с трубой взаимодействует подпружиненная обойма, одновременно являющаяся центрирующим устройством, и жесткий упор 2.

Такая конструкция предохраняет резцы от поломки, но передает все нагрузки на механизм подачи станка и снижает его технологические возможности, при этом обрабатывается только внутренняя фаска. При отсутствии наружной фаски обработки на таком станке невозможна. Устройство для снятия фасок состоит из центратора и планщайбы с резцовыми суппортами и закрепленны.ми на планшайбе жесткими упорами. Эти упоры предохраняют резцы от поломки, но не обеспечивают точной остановки трубы (при ударе от жестких упоров труба отскакивает) и передают все ударные нагрузки на механизм подачи станка, что может привести к его поломке, а следовательно, к снижению надежности работы станка.

Цель изобретения - повыщение надежности работы станка за счет уменьшения ударных нагрузок и исключения, из воздействия- на механизм подачи при введении станка в трубу.

Поставленная цель достигается тем, что на корпусе центратора установлены с возможностью поворота втулки с пальцами, а упоры выполнены в виде подпружиненных в осевом направлении и имеющих возможность поворота вокруг собственной оси Г-образных штанг, взаимодействующих с пальцами втулок.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 и 3 - схе.ма расположения упоров, узел I на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - конструкция упоров, разрез А-А

на фиг. 1; на фиг. 6 - то же, узел И на фиг. 4.

Станок состоит из центрирующего механизма 1 и планшайбы 2 с приводом вращения и подачи. Упоры 3 установлены на центрирующем механизме в проущинах 4 его корпуса. Втулка 5 с пальцем 6 передает вращение упору 3. Рычаг-7 соединяет жимок 8 со втулкой 5. Пружина 9 размещена внутри стакана 10 и регулируется гайкой И. На штоках 12 центратора имеется возвратная пружина 12.

Станок работает следующим образом. Станок подается в трубу или труба надвигается на станок. При этом упоры 3 перемещаются вдоль оси станка и сжимают пружины 9. Остановка трубы происходит при упоре стаканов 10 в проущины 4.

При выдвижении жимков 8 посредством рычагов 7 втулки 5 через пальцы 6 поворачивают упоры 3 (фиг. 2 и 3). При выходе упоров 3 из контакта с трубой пружины 9 перемещают упоры вдоль оси станка и выводят их из зоны движения резцовых головок при вращении планщайбы (фиг. 5).

После обработки кромки жимки 8 пружинами 13 возвращаются в исходное положение, освобождая трубу. Упоры 3 через щарнирно-рычажную систему поворачиваются до касания внутренней поверхности трубы. При снятии трубы с центрирующего механизма 1 пружины 13 окончательно возвращают жимки 8 и упоры 3 в исходное положение.

Конструкция предлагаемого станка для снятия фасок, снабженного упорами, обеспечивает надежность работы механизма подачи, исключает поломку резцов, уменьщает холостой ход планщайбы при подводе ее к обрабатываемой поверхности, и в целом повыщается производительность станка.

Формула изобретения

Станок для снятия фасок на трубах, содержащий планщайбу, несущую резцовые головки с копирными роликами и центрирующий механим, снабженный предохранительными упорами, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы станка путем уменьшения ударных нагрузок и исключения их воздействия на механизм подачи, на корпусе центрирующего механизма установлены с возможностью поворота втулки с пальцами, а упоры выполнены в виде

подпружиненных в осевом направлении и имеющих возможность поворота вокруг собственной оси Г-образных щтанг, сн абженных продольными пазами, взаимодействующими с пальцами втулок.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1Каталог фирмы «CRC-Crase, Jnt, США, 1974, с. 9.

2Авторское свидетельство СССР № 450644, кл. В 23 В 5/16, 1973.

У/////////////////////////Л

д 10

S .

J

У X NN Х

И

лтг(Ш

L wuuuyuuuiK/

/////////////А

(риг. 2

У/////////7////.

///////////