Способ изготовления набивной футеровки индукционных тигельных печей Советский патент 1982 года по МПК F27D1/16 

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБИВНОЙ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ТИГЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ Изобрстен -е относится к металлур гии, в частности к способам изготов ления футеровок индукционных тигель ных печей. Известен способ изготовления набивной футеровки индукционной тигельной печи, включающий подачу и н бивку неувлажненного футеровочного :.;атериала между индуктором и металлическим шаблоном, загрузку в шаблон пусковой садки металла, сушку футеровки, ее прокалку путем периодического включения печи в электросеть переменного тока, спекание Cl Однако проведение прокалки футеровки при небольших значениях под водимой мощности, т.е. в режиме, характеризующимся слабой вибрацией системы индуктор-шаблон-пусковой слиток, способствует консервации дефектов футеровки, появившихся на предшествующих стадиях ее изгото ленля, 13КИХ, как местные непробои и пепеуплотнения футеровочного материала (дефекты набивки) и высокая пористость (дефект набивки и реэуль- . тат интенсивного парообразования при сушке). А это ведет к снижению стойкости и надежности футеровки. Целью изобретения является повышение стойкости и надежности футеровки . Цель достигается тем, что согласно способу изготовления набивной футеровки индукционных тигельных печей , включающему подачу и набивку неувлажненного футеровочного материала между индуктором и металлическим шаблоном, загрузку в шаблон пусковой садки чметалла, сушку футеровки, ее прокалку путем периодического включения печи в электросеть переменного тока, спекание, прокалку осуществляют при мощности печи, составляющей 65-701 от ее максимальной мощности . За счет интенсивной вибрации системы индуктор-шаблон-садка, ампли-. 39 туда колебаний которой пропорциональна подаваемой мощности, прокалка футеровки на мощности, составляющей от максимальной мощности печи, обеспечивает дополнительное горячее виброуплотнение футеровки с усреднением плостности ее набивки по объему. В результате футеровка приобретает более плотную и однородную структуру, что обеспечивает повы шение ее стойкости и надежности. Изготовление набивной футеровки индукционной тигельной печи осуществ ляют следующим образом. Используя металлический шаблон, известным способом производят набивку футеровки, при этом футеровочный материал для набивки подают неувлажненным. После набивки футеровки в шаблон загружают пусковой слиток и остальной объем заполняют чушковой шихтой с максимально плотной упаковкой так, чтобы общий вес садки составлял не менее 701 от минимального веса садки . Далее осуществляют сушку, прокалку и спекание набитой футеровки. Нагрев футеровки обеспечивают включением печи в электросеть переменного тока, при этом величину подводимой мощности изменяют. При сушке футеровки нагрев осуществляют со скоростью подъема температуры в ч. По достижении температуры 190-220°С делают выдерж ку в течение 1, ч. Сушка в таком режиме обеспечивает постепенное уда ление из футеровки свободной влаги без существенного увеличения ее пористости . Прокалку футеровки от 190-220 С до 800-830°С ведут в режиме повторно-кратковременного включения печи на мощность, составляющую от ее максимальной МОЩНОСТИ-, При эт наряду с удалением из футеровки кристаллизационной влаги за счет интенсивной вибрации системы индук тор-шаблон-садка обеспечивается до полнительное горячее -виброуплбтнёние футеровки с усреднением плотнос ти ее набивки по объему. С началом спекания футеровки при 800-830°С мощность печи постепенно снижают до 10-15 от максимального значения с целью создания спокойных условий для образования, рафинирования и дозревания барьерного монослоя . После расплавления шаблона и садки производят догрузку новых порций шихты до полного заполнения тигля расплавленным металлом. Затем -жидким металл в течение 3- ч нагревают до 1500-1550 С и выдерживают при этой температуре в течение не менее 5 ч. На этом процесс спекания футеровки заканчивается, и расплавленный металл сливают. Пример. Для изготовления набивной индукционной тигельной печи ИЧТ-10/2,5 СЗ используют футеровочный материал, представляющий собой смесь первоуральского кварцита ПКМИ-97.5 и борной кислоты. Влажность футеровочного материала перед набивкой составляла около 0,28. Набивку футеровки осуществляют с использованием металлического шаблона по обычной технологии. После набивки футеровки в шаблон закладывают пусковой слиток весом около 2,5 т и остальной объем заполняют чушковой шихтой с максимально плотной упаковкой. Затем производят сушку, прокалку и спекание набитой футеровки ее нагревом путем включения печи в электросеть переменного тока. При сушке футеровки печь включают на мощность, равную от ее максимальной мощности. В этом режиме футеровку в течение 5 ч нагревают до 200°С (на внутренней поверхности) и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. Прокалку футеровки проводят в режиме повторно-кратковременного включения печи на мощность, составляющую от ее максимальной мощности. По достижении температуры 800°С, при которой начинается спекание футеровки, мощность печи постепенно снижают до 12-15% от ее максимального значения. После расплавлеН(7я шаблона и садки и догрузки печи до полного заполнения тигля расплавленным металлом жидкий металл в течение 3,5 ч нагревают до 1500°С и выдерживают при этой температуре в течение 8 ч, а затем сливают. Формула изобретения Способ изготовления набивной футеровки индукционных тигельных печей, включающий подачу и набивку неувлажненного футеровочного материала между индуктором и металлическим шаблоном, загрузку в шаблон пусковой садки металла, сушку футеровки, ее прокалку путем периодического включения печи в электросеть переменного тока, спекание, отличающийс я тем, что, с целью повышения стойкости и надежности футеровки.

прокалку осуществляют при мощности печи, составляющей 65-70% от ее максимальной мощности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Установка индукционной тигельной электропечи типа ИЧТ. Инструкция по футеровке, 1 НС, 621.ООбДИ, 1978, с. 9-13, 2.