СО
г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Обмазочная масса для получения в плавильном тигле электропроводящего слоя | 1975 |
|
SU621658A1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1090676A1 |
ЖИДКАЯ ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2012 |
|
RU2515144C1 |
Защитное покрытие для чугунных тиглей | 1989 |
|
SU1678499A1 |
Огнеупорная обмазка | 1982 |
|
SU1081151A1 |
Способ изготовления электрода сигнализатора состояния футеровки плавильной печи | 1976 |
|
SU659871A1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА | 2015 |
|
RU2598421C1 |
Способ выполнения набивной футеровки желоба доменной печи | 1990 |
|
SU1795983A3 |
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА | 2011 |
|
RU2486717C2 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2497779C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к контролю состояния футеровки плавильных печей, и может быть использовано для защиты электродов- сигнализаторов состояния футеровки от выгорания. Цель изобретения - повышение надежности.Обмазкадл я электрода-сигнализатора состояния футеровки печи содержит хроммагнезитовый порошок, огнеупорную глину и графит при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром- магнезитовый порошок 60-65; огнеупорная глина 20-25; графитный порошок 10-20. Применение обмазки позволяет использовать регулируемое пороговое устройство в целях повышения надежности печи, упростить технологию приготовления и нанесения обмазки. Состав обмазки обладает высокой прочностью и огнеупорностью, что повышает надежность работы электрода и печи в целом. 2 табл.
Изобретение относится к: металлургии, в частности к контролю состояния футеровки плавильных печей, и может быть использовано для защиты электродов-сигнализаторов состояния футеровки от выгорания.
Цель изобретения - повышение надежности.
Обмазка для электрода-сигнализатора состояния футеровки содержит хроммагнезитовый порошок, огнеупорную глину и гра- фитовый порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хроммагнезитовый порошок 60-65 Огнеупорная глина20-25 Графитовый порошок 10-20 Использование в составе обмазки электрода хроммагнезитового порошка и огнеупорной глины в сочетании с электропроводным графитовым порошком
придает обмазке свойства, способствующие повышению надежности как самой обмазки электрода за счет повышения ее прочности, так и печи в целом.
Использование огнеупорной глины в количестве, меньшем 20% от общей массы обмазки, снижает огнеупорность, а в количестве, большем 25%. повышает усадку, что связано с образованием трещин, повышением пористости. Хроммагнезитовый порошок повышает прочность, постоянство объема при повышении температуры, огнеупорность, снижает усадку, что снижает склонность обмазки к образованию пор и трещин. Применение хроммагнезитового порошка в количестве, меньшем 60% от общей массы, повышает усадку обмазки, а в количестве, большем 65%, снижает огнеупорность. Графитовый порошок придает
VJ
О СП
ю о
обмазке не только электропроводные свойства, но и электрически связывается с размещенным внутри проводником, увеличивая его сечение. Применение его в пропорции, Меньшей 10% от общей массы состава, снижает электропроводность, сечение электрода, чувствительность сигнализатора. Увеличение массы графитового порошка в объеме, превышающей 20%, повышает вероятность его выгорания, увели- чивает пористость обмазки, окисление электрода. Следовательно, предлагаемые соотношения предлагаемых ингредиентов обеспечивают высокую прочность обмазки электродов сигнализатора состояния футе- ровки.
Для экспериментальной проверки предлагаемого состава обмазки электрода сигнализатора состояния футеровки подготовлены пять составов смеси. В табл.1 пред- ставлены составы смесей.
Смеси получают простым смешиванием компонентов и кистью наносят их на поверхность электрода. Толщина покрытия составляет 8-10 мм. Образцы указанных электродов сушат в естественных условиях.
В табл.2 представлены основные показатели надежности предлагаемых составов обмэзок с различным соотношением ингредиентов и известных составов.
Применение обмазки позволяет использовать регулируемое пороговое устройство в целях повышения надежности печи
за счет повышения чувствительности сигнализатора к наиболее слабым сигналам в цепи управления. Дополнительно упрощается технология приготовления и нанесения обмазки, улучшается технологичность, а в связи с применением регулируемого порогового блока - удобство эксплуатации. Наряду с этим введение в состав обмазки в качестве связующих хроммагнезитового порошка и огнеупорной глины позволяет исключить декстрин, как дефицитный и дорогостоящий ингредиент состава, что ограничивает трудности при изготовлении об- мазок. Устранение диффузионного слоя графита на подложке и применение обмазки, нанесенной непосредственно на электрод, повышает упрочняющие свойства и надежность работы электрода, покрытия, сигнализатора состояния футеровки и плавильной печи в целом.
Формула изобретения Обмазка для электрода-сигнализатора состояния футеровки печи, содержащая огнеупорный материал, огнеупорную глину и графитовый порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она в качестве огнеупорного материала дополнительно содержит хроммагнезитовый порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хроммагнезитовый порошок 60-65 Огнеупорная глина20-25 Графитовый порошок 10-20
Таблица
Таблица2
Способ изготовления электрода сигнализатора состояния футеровки плавильной печи | 1976 |
|
SU659871A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Обмазка для покрытия внутренней поверхности чугунных тиглей | 1975 |
|
SU609738A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1990-01-12—Подача