Обмазка для электрода-сигнализатора состояния футеровки печи Советский патент 1992 года по МПК C04B35/04 

Описание патента на изобретение SU1705264A1

СО

г

Похожие патенты SU1705264A1

название год авторы номер документа
Обмазочная масса для получения в плавильном тигле электропроводящего слоя 1975
  • Ефимов Анатолий Александрович
  • Подгородов Юрий Иванович
SU621658A1
Огнеупорная масса 1982
  • Тонков Владимир Николаевич
  • Карасюк Игорь Александрович
  • Сергеев Борис Дмитриевич
  • Шабанов Иван Никитич
  • Быков Александр Мартынович
SU1090676A1
ЖИДКАЯ ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2012
  • Дробышевский Павел Александрович
RU2515144C1
Защитное покрытие для чугунных тиглей 1989
  • Кобелев Николай Иванович
  • Козлов Анатолий Владимирович
  • Крылов Дмитрий Дмитриевич
  • Кобылкин Николай Иванович
SU1678499A1
Огнеупорная обмазка 1982
  • Дементьева Ольга Николаевна
  • Бахтин Николай Дмитриевич
  • Красный Борис Лазаревич
  • Вязьменова Виктория Андреевна
  • Панкратова Вера Серафимовна
  • Мамонов Аркадий Михайлович
SU1081151A1
Способ изготовления электрода сигнализатора состояния футеровки плавильной печи 1976
  • Ефимов Анатолий Александрович
  • Подгородов Юрий Иванович
SU659871A1
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА 2015
  • Синицын Иван Егорович
  • Володин Алексей Михайлович
  • Мусолин Александр Константинович
  • Мусолин Михаил Николаевич
RU2598421C1
Способ выполнения набивной футеровки желоба доменной печи 1990
  • Шапляк Валерий Михайлович
SU1795983A3
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА 2011
  • Синицын Иван Егорович
  • Володин Алексей Михайлович
  • Мусолин Александр Константинович
  • Корытчинков Дмитрий Евгеньевич
RU2486717C2
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ 2012
  • Земляной Кирилл Геннадьевич
  • Зимин Борис Владимирович
RU2497779C1

Реферат патента 1992 года Обмазка для электрода-сигнализатора состояния футеровки печи

Изобретение относится к металлургии, в частности к контролю состояния футеровки плавильных печей, и может быть использовано для защиты электродов- сигнализаторов состояния футеровки от выгорания. Цель изобретения - повышение надежности.Обмазкадл я электрода-сигнализатора состояния футеровки печи содержит хроммагнезитовый порошок, огнеупорную глину и графит при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром- магнезитовый порошок 60-65; огнеупорная глина 20-25; графитный порошок 10-20. Применение обмазки позволяет использовать регулируемое пороговое устройство в целях повышения надежности печи, упростить технологию приготовления и нанесения обмазки. Состав обмазки обладает высокой прочностью и огнеупорностью, что повышает надежность работы электрода и печи в целом. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 705 264 A1

Изобретение относится к: металлургии, в частности к контролю состояния футеровки плавильных печей, и может быть использовано для защиты электродов-сигнализаторов состояния футеровки от выгорания.

Цель изобретения - повышение надежности.

Обмазка для электрода-сигнализатора состояния футеровки содержит хроммагнезитовый порошок, огнеупорную глину и гра- фитовый порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хроммагнезитовый порошок 60-65 Огнеупорная глина20-25 Графитовый порошок 10-20 Использование в составе обмазки электрода хроммагнезитового порошка и огнеупорной глины в сочетании с электропроводным графитовым порошком

придает обмазке свойства, способствующие повышению надежности как самой обмазки электрода за счет повышения ее прочности, так и печи в целом.

Использование огнеупорной глины в количестве, меньшем 20% от общей массы обмазки, снижает огнеупорность, а в количестве, большем 25%. повышает усадку, что связано с образованием трещин, повышением пористости. Хроммагнезитовый порошок повышает прочность, постоянство объема при повышении температуры, огнеупорность, снижает усадку, что снижает склонность обмазки к образованию пор и трещин. Применение хроммагнезитового порошка в количестве, меньшем 60% от общей массы, повышает усадку обмазки, а в количестве, большем 65%, снижает огнеупорность. Графитовый порошок придает

VJ

О СП

ю о

обмазке не только электропроводные свойства, но и электрически связывается с размещенным внутри проводником, увеличивая его сечение. Применение его в пропорции, Меньшей 10% от общей массы состава, снижает электропроводность, сечение электрода, чувствительность сигнализатора. Увеличение массы графитового порошка в объеме, превышающей 20%, повышает вероятность его выгорания, увели- чивает пористость обмазки, окисление электрода. Следовательно, предлагаемые соотношения предлагаемых ингредиентов обеспечивают высокую прочность обмазки электродов сигнализатора состояния футе- ровки.

Для экспериментальной проверки предлагаемого состава обмазки электрода сигнализатора состояния футеровки подготовлены пять составов смеси. В табл.1 пред- ставлены составы смесей.

Смеси получают простым смешиванием компонентов и кистью наносят их на поверхность электрода. Толщина покрытия составляет 8-10 мм. Образцы указанных электродов сушат в естественных условиях.

В табл.2 представлены основные показатели надежности предлагаемых составов обмэзок с различным соотношением ингредиентов и известных составов.

Применение обмазки позволяет использовать регулируемое пороговое устройство в целях повышения надежности печи

за счет повышения чувствительности сигнализатора к наиболее слабым сигналам в цепи управления. Дополнительно упрощается технология приготовления и нанесения обмазки, улучшается технологичность, а в связи с применением регулируемого порогового блока - удобство эксплуатации. Наряду с этим введение в состав обмазки в качестве связующих хроммагнезитового порошка и огнеупорной глины позволяет исключить декстрин, как дефицитный и дорогостоящий ингредиент состава, что ограничивает трудности при изготовлении об- мазок. Устранение диффузионного слоя графита на подложке и применение обмазки, нанесенной непосредственно на электрод, повышает упрочняющие свойства и надежность работы электрода, покрытия, сигнализатора состояния футеровки и плавильной печи в целом.

Формула изобретения Обмазка для электрода-сигнализатора состояния футеровки печи, содержащая огнеупорный материал, огнеупорную глину и графитовый порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она в качестве огнеупорного материала дополнительно содержит хроммагнезитовый порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хроммагнезитовый порошок 60-65 Огнеупорная глина20-25 Графитовый порошок 10-20

Таблица

Таблица2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1705264A1

Способ изготовления электрода сигнализатора состояния футеровки плавильной печи 1976
  • Ефимов Анатолий Александрович
  • Подгородов Юрий Иванович
SU659871A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Обмазка для покрытия внутренней поверхности чугунных тиглей 1975
  • Потанин Станислав Леонидович
  • Борисов Геннадий Васильевич
  • Кустов Юрий Васильевич
  • Мартюшов Сергей Александрович
SU609738A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 705 264 A1

Авторы

Пряхин Виктор Яковлевич

Скориков Константин Иванович

Даты

1992-01-15Публикация

1990-01-12Подача