Состав для покрытия углеродистых изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B41/06 

1

Изобретение относится к области производства графитовых и углеродсодержащкх изделий, в частности к составам покрытий ДЛЯ углеродсодержащих сгнеупоров.

Графит и изделия на его основе по комплексу основных свойств, определяющих cTOflfKOCTb огнеупоров в различных условиях службы, превосходят почти все виды огнеупор ных материалов. Однако их производство и применение ограничивает и затрудняет высокая окисляемость графита и углерода при температурах выше .

С целью защиты графитсодержащих изделий от окисления во время обжига и службы используют защитные покрытия типа глазурей.

Нгшболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является масса для нанесения покрытия на углеродистые.изделия, включающая, вес.%: красная глина 33,438,3) кварцевый песок 16,7-19,0, пегматит 8,3-9,5, карборунд 4,7-16, и связующее - натриевое стекло 25,0-28,5 l .

Указанный состав обладает рядом недосГгатков. Он применим только для изделий пластического формования.

Это объясняется тем, что частицы графита в пластической массе покрыты тончайшим слоем глины, существенно улучшающей смачиваемость поверхности глазурью. Изделия полусухого прессования смачиваются хуже, это приводит к нарушению сплошного покрытия. Состав содержит большое количество глины, увеличивсиощей толщину покрытия, а это в свою очередь ухудшает его термические .свойства.

Цель изобретения - повышение термостойкости и расширение области применения.

Поставленная цель достигается тем что состав ДЛЯ покрытия углеродистых, помимо пегматита, глины огнеупорной и связки содержит металлургический шлак, а в качестве связки - фосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Пегматит15-50

Глина огнеупорная5-25Фосфатное

связующее2-30

Металлургический шлак15-58

В качестве сырьевых материалов используют глину Нижне-Увельского, пегматит Виц1невогорского месторожлений, титанистый доменный шпак Нижнетагильского металлургического комбината (НТМК) и руднотермический шлак Побужского никелевого завода (РТП). Химические составы в вво,% шлакоа приведены в табл. 1.

Покрытие готовят следующим образом. Смеипгваютвсе компоненты и полу ченную смесь измельчают в шаровой мельнице. Тонина помола составляет 5% остатка на сите № 008. Плотность суспензии должна быть в пределах 1,50-1,60 г/см. Глазурь наносят методами окунания и пульверизации на сухие изделия (влажность не более 1,5%), полученные пластическим (графитошамотные) или полусухим (графитокорундовые) методами формования. После глазуровки изделия обжигают в туннельной печи при 1370-1390°С в слабовосстаиовительной или близкой к нейтральной средах.

Состав покрытий и их термостойкость представлены в табл. 2 и 3 соответственно.

Глазурь указанных составов покрывает все изделия сплошным слоем толщиной 0,2-0,4 мм, полностью предохраняет углерод от выгорания и имеет высокую термическую стойкость.

Количество, вес. %

Исходные компоненты

Пегматит

Глина огнеупорная

Металлургический шлак НТМК

РТМ

Фосфатное связующее (гексаметафосфат натрия)

Таблица

Таблица -2.

39

22

15

15,7

41,5

51

29,3

4г5

Графитошамотный

Графитокорундовый

формула изобретения

Состав для покрытия углеродистых изделий, включающий пегматит, глину огнеупорную и свкэку, отличающ и и с я.тем, что, с целью повышения термостойкости и расширения области применения/ он дополнительно содержит металлургический , а в качестве связки - фосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, вес.%; Таблица 3

Пегматит15-50

Глина огнеупорная - 5-25 Фосфатное

связующее2-30

Металлургический ишак15-58

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 25 1. Авторское свидетельство СССР № 478822, кл. С 04 в 41/06, 1974.