Огнеупорный состав Советский патент 1980 года по МПК C04B35/103 C04B28/24 C04B35/80 

. Изобретение относится к производ ству огнеупоров, в частности углеро содерАащих и может быть использбйа- но для выполнения участков футеровки термических агрегатов, подвергаю щихся высокотемпературной эрозии. Известна огнеупорная бетонная смесь, включающая фосфатное связующее, каолин, ста;1ь.нбеволокно и шамот ij .,. .Недостатком ее Является низкая огнеупорность. . , , Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав, чаквдий, вес.%: высокоглиноземистый заполнитель 30-70, фосфатная .связка 15-50 и стеклоткань 5-30 pj . еущественныМ недостатком йзвесткого состава является низкая огнеуй ность, ограничивающаяся температу8)О кристаллизации стеклоткани () При более высоких температурах прЬч ность ткани резко снижается и иэдёЛИЯ утрачивают способность противостоять эрозии. Другим недостатком является низкая шлакоустгойчивость. Цель изобретения - повышение огнеупорности и шлакоустойчивости ., известного состава. Цель д6с,йГаётся. тем, что огнеупй|эный состав, включающий фосфат- . ную связку, огнеупормйй заполнительу и наполнйтезтсь, Йгодё рЩт и качеств-е фосфатной связки полифосфат , в качестве на116лни еАя - углеродис тое волокно и дополнительно коллоидный кремнезём, и графит при следующем соЬГношении компонентЬв, вес.%а Полифосфат натрия 3-19 Углеродистое йблокно 4,9-25 Коллоидный кремнезем 3-19 , . Трафит О,1-19 Ог нёупо|зиый заполнитель Остальное Для повышений огнеУпо ности и шлакоустойчивости применено углеродистое в 6яо«но. Углеродистое в сшокно имеет высокую прочность, не смачивается металлургическими расплавами и имеет высокую огнеупорность (более ) . Графит совместно с углеродистым волокном препятствует пропитке керамического материала шлаком и тем самым повышает его шлакоустойчивость. Исключение из шихты углеродистого волокна переводит |{ерамический материал в разряд эрО

зионно неустойчивых. В качестве огнеупорноРо напйлнителя применяются плавленный пёриклаэ или электрокоруид; Первый целесообразно использовать при контакте с высокожелезистыми шлаками. В других случаях хорошие рё&уйьтаты дает электрокорунд. Возможно также применение д зугих Ьгнеупорных наполнителей. Коллоидный кремнезем и фосфат выполняют две функции: во-первых, предохраняют углерод от окисления, во-вторых, образуют прочную связку. Причем, коллоидный кремнезем выполняет роль связки при высоких температурах (выше 1400°С).и, в зависимости от типа Наполнителя, .образует либо форстеритовую, либо муллитовую связку.

Огнеупорный материгш изготавливают следующим образом. ..

Наполнитель смачивают коллоидным кремнеземом и тщателвно смешивают с графитом и фосфатной связкой (например полифосфатом натрия). При

формовании слои волокна, пропитанного фосфатной связкой, и огнеупорного наполнителя Чередуют. Готовые изделия тёрМообрабатывают сначала при 80-120 С, а затем при бОО-1700 с В зависимости от условий службы.

В табл. 1 приведены образцы предлагаемого материала.

- . . - I /

Образцы готовят методом прессования (давление 200 кгс/см). Образцы сушат при 100 С и обжигают при

в течение 2ч.

Свойства образцов приведены в , табл. 2. ...

Предлагаемый огнеупор можно менять для выполнения литников, мемеллопроводов, леток и т.д., эксплуатируемых при температуре свыше . Использование предлагаемого материала вместо традиционных огнеупоров позволит снизить число теку20щих ремонтов футеровок, продлить кампании тепловых агрегатов.

Таблица

Электрокорунд Фосфатная .связка

Коллоидный кремнезем

Углеродистое воПористость, %

Термостойкость. (1300° - вода), теплосмен

Прочность при ежа- ,

тии, кгс/см2.

Огнеупорность (температура деформации нагрузкой 2 кгс/см С

Величина пропитки шлаком фаялитового состава, %

43,8

18,5

12 4

19

Т а б л и ц а 2

26

25

26

Более Более Более 100 100 100

450 280

380

1100

1600 1580

1620

12

Формула изобретения Огнеупорный состав, включающий фосфатную связку, огнеупорный заполнитель и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения огнеупорности и ишакоустойчивости, он содержит в качестве фосфатной связки полифосфат натрия, в качестве наполнителя - углеродистое волокно и дополнительно коллоидный кремнезем и графит при следующем соотношении компонентов, вес.%г

Полифосфат натрия 3-19 Углеродистое волокно 4,9-25 Коллоидный кремнезем 3-19 Графи 0,1-10

Огнеупорный заполнитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

o

2.Авторское свидетельство СССР № 512200, кл. С 04 В 35/10, 1968.