1
Изобретение относится к изготовлению огнеупоров, устойчивых к воздействию сталей, сплавов и шлаков, например стаканов для подачи металла в кристаллизатор под уровень, и может быть использовано в огнеупорной и металлургической промышленности.
Известны металлопроводы из спеченной окиси кремния и ее композиций с другими материалами 1.
Однако такие изделия, в особенности выполненные с горизонтальным подводом металла, имеют недостаточную шлако- и металлоустойчивость при разливке обычных и легированных сталей.
Наиболее близкими к изобретению по техническому решению являются графито-глинозем-карбидкремниевые огнеупоры 2. Последние содержат основные компоненты в следующих количествах, вес. %:
Глинозем или корунд60-80
Графит10-38
Карбид кремния2-18
Кремний1-7
Связующее (углеродистое вещество)Остальное
Шлако- и металлоустойчивость изделий, приготовленных из указанного состава, недостаточна, так как обеспечивает разливку не более 200 т агрессивной легированной стали. Цель изобретения - повышение прочности
и эрозионной устойчивости изделий.
Достигается это тем, что известный состав шихты, включающий глиноземсодержащий наполнитель, графит, глину, карбид кремния, кремний и связующее в качестве глиноземсодержащего компонента, содержит пыль катализатора каучукового производства при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %: Пыль катализатора каучукового
производства50-67
Глина8-16
Карбид кремния3-8
Кремний1-7
Графит20-30
Связующее1-5
В качестве связующего можно нсиользовать различные органические или неорганические материалы: сульфитно-спиртовую барДУ. алюмохромфосфатную связку, метилцеллюлозу, каменноугольную смолу, пек и др.
При изготовлении изделий из шихты предлагаемого состава пыль катализатора каучукового производства брикетируют, обжигают при температуре 1580°С с выдержкой в течение 6 ч, дробят и рассеивают на фракции 2-0,5 мм и менее 0,06 мм (крупная фракция составляет 30 - 37%) Компоненты шихты смешивают в шаровой мельнице, увлажняют на бегунах, затем из
приготовленной массы формуют изделия изостатическим прессованием при давлении 1000 ати с предварительным вибро-вакуумлым уплотнением. Обжиг изделий проводят в
восстановительной атмосфере при температуре 1430°С.
Составы шихт и свойства изделий из них приведены соответственно в табл. 1 и 2.
Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1976 |
|
SU565902A1 |
СОСТАВНОЕ ОГНЕУПОРНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2002 |
|
RU2226450C1 |
СОСТАВНОЕ ОГНЕУПОРНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2002 |
|
RU2226451C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2157352C1 |
СОСТАВНОЕ ОГНЕУПОРНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2005 |
|
RU2285581C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2096386C1 |
Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров | 1980 |
|
SU885224A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1983 |
|
SU1168538A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1982 |
|
SU1024440A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1982 |
|
SU1058940A1 |
Как видно нз таблицы, величина прочности (195 - 330 кг/см) и шлакоустойчивости (эрозия 2,2 - 9,0 вес. %) образцов, изготовленных с применением пыли катализатора, значительно превышает те же величины (160 кг/см2 и 15% - соответственно) у образцов, изготовленных из нлихты известного состава. Указанные свойства позволяют получать огнеупоры более высокого качества, например стаканы для подачи металла в кристаллизатор под уровень.
Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая глиноземсодержащий наТаблица J
50 полнитель, графит, глину, карбид кремния, кремний и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и эрозионной устойчивости, в качестве глиноземсодержащего наполнителя она содержит пылька55 тализатора каучукового производства при следующем соотношении компонентов, вес. %
Пыль катализатора каучукового
производства50-67
Графит20-30
Глина8-16
Карбид кремния3-8
Кремний1-7
Связующее1-5 56
Источники информации,2. Патент США 3753744, кл. 106-56,
принятые во внимание при экспертизеопублик. 1973.
578286
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1976-06-14—Подача