Способ изготовления биметаллических изделий Советский патент 1978 года по МПК C21D1/78 C21D7/14 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Ас основного металла. Это повышает склонность основногоМеталла к трещ1-1ноо6 « раэованию при закалке изделия с температуры аустениэации плакирующего материала.

Цепь изобретения - повышение прочности и надежности биметаллических вкл§дышей штампов .за счет снижения склонности осноры к трещинообразованию при вьтолнении операции закалки. Это достигается тем, что в способе изгото1аления биметалличесв:их штамтговых вкладнгшей, включающем сборку ааготовки, нагрев до температуры шт ампов |сй плакирующего слоя, штамповку, закалку и отпуск в режиме основного металла, пере сборкой основу заготовки подвергают нагре fey до температуры аустениаации;- охлаясдению до температуры относительной устойч:явости аустенита, деформации, закалке и отпуску,

Ниакогемпературная термомезшническаа Ьбработка основного материала повышает уровень допустимого перегрева аустенита, обусловленного необходимостью аустенизЬйии по режиму плакирующей стали. Объясряется это тем, что .низнотемпературная термомеханическая обработка сотфовождае-гся образованием микродвойников, на границах которых выделяются мелкодисперсные карбиды, причем с понижением температурь и повышением скорости деформации замена скольжения Двойникованием - усиливается. Это повышает температуру окончания обра аовання аустенита основной стали при на Греве. заготовки под штамповку и закалку.

Пример. Биметаллический штамповый вкладыш изготавливают из сталей 5ХНМ (основа) и 45НЗВЗМФС (плакирующий Слой). Для этого заготовку из основной стали 5ХНМ нагревают до 1150-120О С, охлаждают до 55О.60О°С, затем подвергают обжатию на степень 30-5О%, закапшают в подогретом Масле и вьшолня1оТ отпуск, После зачистки по свариваемой поверхности

производят сборку заготовки. Далее заготоку подвергают индукционному нагреву до температуры штамповки (1150 1200°С), подстуживают на 50-.150°С и передают на штамповку. Штамповка состоит из осадки со степенью 40-50%, предназначе шой Ш1я сварки деталей заготовки, и операции формообразования гравюры вкладыша. Затем полученную поковку от температуры штамповки закаливают и с температуры охлаждения 100-150°С подвергают отпуску в режиме, соответствующем марке основной стали 5ХНМ. После этого поковку передаю на механическую, обработку посадочных мес и зачистку гравюры.

Использование предлагаемого способа изготовления штамповых вкладышей позволяет снизить брак изделий по трещинообразо- ванию и повысить их эксплуатационный ресурс.

Формула изобретения Способ изготовления биметаллических изделий, например вкладьпией штампов, вз лючающий сборку заготовки, нагрев до температуры плакирующего слоя, щтамповку закалку с температуры штамповки и О-Рпуск в режиме основного металла, о TV. л и ч.-а ю щи и с я тем, что, с целью повышения стойкости изделий, перед основу заготовки подвергают нагреву до температуры аустенизации, охлаждению до температуры относительной устойчивости аустенита, деформации, закалке и отпуску..

Источники ш4ормации, принятые во вниманае при экспертизе:

1в Довнар С. А. Термомеханика, нение и разрушение штампов объемной штамповки, М,, Машиностроение, 1975, . с. 228«.231.

2, .Авторское свидетельство СССР № 365387. 1Ш. С 21.D 1/78 1973.