теплообмена между частицами материала и транспортирующим агентом и интенсифицирует процесс охлаждения материала. Верхний предел скорости газового потока ограничен значением 10м/с вследствие значительного увеличения гидравлического сопротивления системы и абразивного разрушения металла конструктивных элементов.
На чертеже представлена схема аннарата для осуществления способа охлаждения порошкообразного материала в кипящем слое.
Нагретый материал вводится в аппарат 1. Под решетку 2 аппарата подается воздух па псевдоожижеиие материала. Вода впрыскивается в верхнюю часть кипящего слоя либо надслоевое пространство. Образующиеся пары воды совместно с воздухом выносят весь охлажденный материал из аппарата 1 в циклон-разгрузитель 3. Уловленный материал поступает в другую секцию аппарата на доохлаждение в кипящем слое.
П р и м е р. Охлаждение восстановленного алукита с 550 до 250°С проводят в аппарате киияи.1его слоя диаметров 3,06 м, производительностью 50 т/ч. Расход воздуха иа кипение - 2000 при нормальных условиях. Нри этом скорость воздуха на сечение слоя составляет 0,15-0,20 м/с.
В верхнюю часть кипящего слоя подают до 4,8 воды, что составит при высоте слоя 3 м - 0,174 м на 1 м слоя. При этом скорость газов в слое при 250°С за счет образования паров воды увеличивается до
0,6 м/с, т. е. более скорости витания частиц, и материал выносится из слоя. Совместный транспорт вынесенного алунита и газов при скорости 8 м/с обеспечивают при уменьшении сечения транспортного потока над слоем, например до 0,85 м.
Охлажденный восстановленный алунит отделяют от газов в системе циклонов и направляют на дальнейшую переработку.
При охлаждении восстановленного алунита в кипящем слое высотой 0,75 м или 2 м удельный расход воды при общем ее количестве 4,8 составит соответственио 0,715 м или 0,267 м на 1 м слоя.
Предлагаемый способ обеспечивает интенсивное охлаждение порошкообразного материала, наирнмер алунита, на малых нлощадях при минимальных расходах охлаждающего воздуха.
Формула изобретения
Способ охлаждеиия порошкообразных материалов в кипящем слое, включающий распыливание воды в верхней части кипящего слоя, отличающийся тем, что, с целью интеисификации процесса охлаждения восстаиовленного алунита и обеспечення транспорта его при скоростях 0,6- 10 м/с, распыливают О,О-0,75 м воды на 1 м объема кипящего слоя.
Псточники информации, нринятые во внимание при эксиертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 273804, кл. C01F 7/02, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР № 117095, кл. С 22В 1/10, 1957.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ обработки алунита в кипящем слое | 1973 |
|
SU478783A1 |
| Способ получения водорода | 1982 |
|
SU1125186A1 |
| А. Г. Г. М. Исмайлов, Б. Б. Ливер, А. Г. Мальцев, Г. Г. Маркарян,Г. 3. Насыров, 3. Д. Нуриева, В. А. Сафонов, М С. Тагиев,М. М. Фарбер, Г. В. Ямов и И. И. СидорчукГосударственный институт по проектированию предприятийнефтяной промышленности «Гипроазнефть» | 1970 |
|
SU273804A1 |
| Способ обжига пыли от переработки ртутного сырья и установка для обжига пыли | 1984 |
|
SU1182088A1 |
| Устройство для управления процессом двухстадийного восстановления алунитовой руды | 1982 |
|
SU1261906A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2001 |
|
RU2219128C2 |
| Аппарат для обжига полидисперсногоМАТЕРиАлА B КипящЕМ СлОЕ | 1979 |
|
SU836478A1 |
| Аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое | 1986 |
|
SU1322058A1 |
| Аппарат кипящего слоя | 1980 |
|
SU894312A1 |
| Способ обработки железистых сланцесодержащих кварцитов | 1979 |
|
SU889644A1 |
